在加工擠塑板時，我們通過添加阻燃劑來達到阻燃效果。我們如何處理阻燃效果?這是我們今天要介紹的問題。讓我們看看這個問題。
擠壓板中使用的國內阻燃劑主要有兩種粉末和顆粒。由于粉末阻燃劑的密度和PS顆粒不同，在混合過程中只能通過摩擦靜電吸附一小部分，其中大部分會沿著顆粒間隙沉淀到混合設備的底部，導致阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉末將首先接觸螺釘和螺釘，遇到高溫和嚴重分解。分解過程中的游離溴與螺釘和螺釘反應產生溴化鐵剝落，對設備具有較強的腐蝕性，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑制造商的樹脂，其密度和體積與PS顆粒相似，容易均勻分散在材料中間，與螺釘和螺釘的總接觸面積小，分解少，因此應用廣泛。
擠塑板中添加的阻燃劑量很小，一般小于10%。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是關鍵部件。為了使每100克材料均勻含有大約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或專用攪拌機。大多數廠家直接將阻燃劑撒在材料表面，直接送到給料機。雖然給料機有自己的攪拌，但只能在短時間內形成小區域的分散，導致阻燃。
不同的設備制造商對螺桿和螺桿之間的間隙、推進速度和塑化分散螺桿的設計工藝不同，導致螺桿內材料的塑化、分散和停留時間不同。傳統的阻燃劑主要是六溴環十二烷，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度相矛盾。普通板的加熱溫度足以分解大多數阻燃劑。因此，我們通常將熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產證明，制造商可以根據設備將高熔體溫度調整為175-190℃，可以產生良好的板材質量和阻燃效果，這與大多數設備廠家提供的工藝溫度相反。
我們上面介紹的是實現擠塑板阻燃效果的基礎。在處理過程中，我們需要注意上述問題。我希望以上的介紹能給你提示和幫助。
