理論上，泡沫板截面破泡或穿泡有兩個主要因素：
一是熔體本身局部強度過低，破泡是由外向內形成的;
第二，由于熔體周圍壓力小，局部氣泡孔膨脹，強度減弱，氣泡由內而外形成。
在生產實踐中，兩者之間沒有明顯的區別，可能同時存在，大部分孔是由于局部氣泡孔膨脹不均勻，熔體強度降低。
熔體本身強度過低，熔體周圍壓力過小。綜上所述，主要有以下幾個方面。
根據相關數據，聚氯乙烯樹脂一般可分為乳液聚氯乙烯和懸浮聚氯乙烯和本體聚氯乙烯。在生產硬聚氯乙烯泡沫產品時，如乳液聚氯乙烯樹脂可獲得均勻的泡沫孔和光滑的表面，但尺寸穩定性難以控制;乳液聚氯乙烯樹脂生產成本高;如果采用懸浮聚氯乙烯樹脂，產品外觀質量和泡沫孔均勻性稍差。
在綜合工藝、價格和性能方面，應按一定比例混合，比例可在80/20-20/80之間。板成型橫截面積較寬，從擠出機頭進入口模具分布到相當于1.3米的寬度，獲得低密度塑料產品充分發泡，樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散和膨脹，板整個橫截面壓力協調，熔體流動性要求較高。如果聚氯乙烯樹脂粘度過高，熔體流動性差，難以保證板表面平整度，氣泡孔不易膨脹，導致氣泡率低;相反，如果聚氯乙烯樹脂粘度過低，熔體強度低，容易造成氣泡破裂。
