EPS線路生產技術采用高強阻燃聚苯乙烯泡沫塑料作為基體，耐堿玻璃纖維網格布作為鋼筋材料，聚合物砂漿作為保護層，利用研究小組開發的機械自動化技術復合成型技術，連續生產產品，產量為10000~15000米。產品按JG149-2003年膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統相關標準和測試方法進行測試，各項指標均達到或超過標準。
采用CAD設計軟件設計EPS線條，六大技術核心：
1.EPS線條切割技術高效。
現有市場的切割機只能一次性切條線，功效特別低，而且精準差，誤差率高。以100mm*150mm線為例，普通切割機8小時工作量切割約300米線，改良后的高校切割機8小時能切割3000米，功效提高10倍，而且精度好，誤差率低。EPS裝飾線生產的關鍵在于切割線的效率和幾何尺寸的精度。沒有這個保障，會直接影響生產，產品質量，同時成本會大幅度提高，也達不到量產要求。
2.高速分散涂層砂漿技術。
由于涂層砂漿為聚合物高稠度砂漿，一般攪拌機不能均勻攪拌，即使要40分鐘左右才能均勻攪拌，也要人工不斷清理死角，不能保證沒有結塊現象。攪拌好的砂漿只有30-40分鐘的使用時間，超過1.5小時砂漿變性，不能使用干燥，作用低，浪費大。我公司研發的高速分散機采用二維旋轉高速渦旋砂漿技術，使砂漿攪拌分散5分鐘，充分攪拌分散(約300公斤)，并采用括墻裝置，確保砂漿分散無死角，可延長涂層時間1小時20分鐘左右，砂漿不浪費，可降低成本，提高效率。
3.快速涂裝技術。
經過三年多的生產和應用，EPS裝飾線自動涂裝機現在從第一代發展到第三代。第三代新型涂裝機具有運行平穩、功率大、機架穩定、機械加工更加精密、易損位置加耐磨材料、線路輸入更加精確等特點。并設置快速模具和模板裝置。過去，模板需要40分鐘才能更換模具，而快速升級后的裝置只需要6-8分鐘。大大降低了人工成本，提高了效率。每分鐘18米的生產速度將生產量推向了極致。
4.技術定位準確。
EPS線條本身質地較軟，切割線條稍有彎曲，難以做到精確定位。線條涂層的厚度會有厚度和薄度，偏心現象比較普遍?，F在采用耐磨性和準確定位系統，確保線條涂層的厚度均勻，同心度一致，提高產品的質量和外觀效果，使產品更高，誤差率僅為0.5毫米。
5.改進涂層砂漿技術。
目前的聚合物砂漿經過兩年多的研發，可以完全滿足高速涂裝生產、抗流掛、良好成型、抗裂、防水、抗沖擊、柔韌性好、陰陽角挺直、表面均勻光滑、耐候性好，可以保證25年。
6.裝飾構件的雕件、模具化生產技術。
它是替代混凝土預制構件和GRC構件的理想產品，具有成型快、精確度高、質地輕、保溫、安裝方便等優點。
