大家新年好，過了正月十五，很多工廠就要正式開工了，今年擠塑板行業可能面臨一個大的機遇，隨著各省保溫建筑一體化政策的推行，擠塑板的質量越來越被重視。保溫建筑一體化的施工形式解決了保溫行業的兩大隱患，防火和脫落問題。
擠塑板廠區
所以很快就得到了監管部門和施工單位的認可，預計在五年內會在全國普及。
但是根據以往大多數擠塑板生產企業的習慣，擠塑板的容重都在30公斤以下，為了防止收縮，大量添加二甲米和液化氣發泡，致使擠縮板的泡孔放大，不但影響的導熱系數，而且降低了板材強度，無法滿足一體板的需求。
隨后我會抽空分多期將我們13年來對二氧化碳擠塑板的研究成果和多年生產積累下來的經驗分享給大家，有興趣的朋友可以關注我，想看的時候可以通過我的抖音作品去查找。
我的分享可能不會太系統的按照順序去講解。會不定時的抽空解決當前需要解決的具體問題。
比如我今天想說的是如何把泡孔做小，增加抗壓強度。
首先大家都知道做擠塑板除了聚苯乙烯原料外，最主要的就是發泡劑、合成合劑的應用。很多朋友在擠塑板生產過程中不敢添加滑石粉，認為滑石粉會使容重增加，這是對成核劑的一個誤解。具體原理，我就不在這細說，因為內容太長，大家可以在網上搜索了解相關知識，我只說使用方法和結果，供大家參考驗證。
一般我建議大家使用3000目以上的滑石粉，而且是顆?；?，越細的滑石粉引發的泡孔就會越小，擠塑板的泡孔就會越細膩，同時添加量也少。使用顆粒狀目的是容易與料均勻混合，那么引發的泡孔，也就比較均勻。
以3000目滑石粉為例，添加量的比例1%比較合適，在此基礎上，大家可以根據需要進行加減。
滑石粉的木塑和添加量直接影響泡孔的大小，運用的合適不但不增加容重，反而在相同抗壓強度的要求下還可以降低容重。
如果不使用滑石粉，僅靠飽和溶液自身形成的泡和，單純依靠溫度和壓力穩固泡孔，難度是相當大的。而且最終形成的泡孔大而脆且不均勻，要想降低容重，只能繼續放大泡，恐犧牲品質。
滑石粉不但起成核劑的作用，引發泡孔，還能xps料增加料的流動性，所以，我建議大家科學的使用成核劑，這才是做高質量極速版的第一步。
