巖棉是目前外墻外保溫中能夠達到A級標準的首選材料。巖棉屬于良好的不燃材料，具有良好的高溫穩定性，且其導熱系數為0.035W/m.k—0.045W/m.k。
巖棉板用于外墻外保溫存在的問題有：國產巖礦棉類無機保溫制品普遍存在表面強度低、耐水性差等問題；用于外墻外保溫系統的構造和施工過程中，簡單地套用有機保溫板的方法，無法保證巖棉板保溫系統的穩定性問題。為推動無機類保溫材料應用，針對所存在的主要問題，本文結合現有巖棉板的特點，設計一種巖棉板表面增強材料，提高巖棉板的耐久性和外墻外保溫施工性，推建筑用巖棉板保溫材料的發展。
1試驗用原材料及試驗方案
1.1原材料
某品牌巖棉板，固含量為55%的合成聚合物乳液，低堿型水泥，石英粉，細砂，固含量為30%為酸性硅膠，摻量為固體粉料0.2%的憎水劑等。
1.2試驗方法
巖棉專用界面劑將分別進行拉伸膠粘原強度、浸水膠粘強度和凍融循環后的膠粘強度試驗。具體做法如下：拉伸膠粘原強度：養護27d后，粘上拉拔接頭，繼續養護24h，測強度值；浸水膠粘強度：養護7d后，在20℃左右的水中養護20d，于水中取出后，粘上拉拔接頭，7h后將試件放入水中，17h后于水中取出試件測拉伸膠粘強度。
凍融循環后的膠粘強度：在凍融循環試驗機中，其凍融循環的條件為：將試樣放在（50±3）℃的干燥箱中16h，然后浸入（20±3）℃的水中浸中8h。試樣抹面膠漿面向下，水面應至少高出試樣表面20mm；再置于（-20±3）℃冷凍24h為一個循環。共經歷10個循環結束試驗。
1.3試驗方案
表面增強材料配合比為：A1：水泥180Kg、石英粉140Kg、細砂230Kg、聚合物乳液170L、酸性硅溶液145L、水130L；A2：水泥183Kg、石英粉143Kg、細砂230Kg、聚合物乳液190L、酸性硅溶液100L、水160L；A3：水泥190Kg、石英粉145Kg、細砂210Kg、聚合物乳液198L、酸性硅溶液90L、水160L；A4：水泥195Kg、石英粉135Kg、細砂220Kg、聚合物乳液210L、酸性硅溶液80L、水165L。
2試驗結果與分析
四組配方的垂直于板面的膠粘原強度、浸水膠粘強度和凍融循環后的膠粘強度值分別為：
A1抗拉原強度24.5kPa、浸水抗拉強度22.0kPa、凍融循環后抗拉強度25.5kPa；
A2抗拉原強度28.6kPa、浸水抗拉強度25.8kPa、凍融循環后抗拉強度22.4kPa；
A3抗拉原強度37.5kPa、浸水抗拉強度34.6kPa、凍融循環后抗拉強度30.6kPa；
A4抗拉原強度26.0kPa、浸水抗拉強度35.6kPa、凍融循環后抗拉強度26.7kPa；
對試驗數據的分析可知：綜合各項膠粘強度指標后，3號配方表現出良好的性能。所以得出建筑用巖棉板表面增強材料優化配合比為：水泥190Kg、石英粉145Kg、細砂210Kg、聚合物乳液198L、酸性硅溶液90L、水160L。
3建筑用巖棉板表面增強板的力學性能測試
經過巖棉表面增強材料涂覆后，板面各項力學性能均超過20kPa，但是與傳統EPS板相比，巖棉板板面的力學性能還存在很大的不足，按照JG144-2019的要求，經表面增強的巖棉板，其抗拉強度應大0.1MPa，但是由于我國現階段巖棉板生產工藝水平的不足，巖棉板的強度普遍較低，無法真正滿足強度要求。
所以，本文采用建筑用耐堿玻纖網格布對巖棉板進行六面包裹的形式，并在其表面涂覆表面增強材料，形成增強巖棉板，并對上述A3號表面增強材料涂覆的巖棉板進行力學性能試驗，其試驗結果為：抗拉原強度82.5kPa、浸水抗拉強度85.8kPa、凍融循環后抗拉強度80.9kPa；采用巖棉板的增強方法，同時覆蓋巖棉界面劑后巖棉板的力學性能，尤其是抗拉強度得以顯著提高，能夠實現巖棉板板面強度的大幅度提高，強化了巖棉制品的安全性。
4建筑用巖棉板表面增強板屋面保溫系統
建筑用巖棉板表面增強板屋面保溫系統由基層、排氣找坡層、水泥砂漿找平層、防水層、巖棉板保溫層、防水層、水泥砂漿保護層和鋼筋混凝土剛性層組成，是一種以表面改性復合巖棉板為保溫層材料，采用錯縫平鋪方法固定在基層屋面，再以水泥砂漿和剛性混凝土為保護層的屋面保溫系統，與有機保溫板系統和其他無機保溫板系統并無差異，保溫性能良好、安全可靠。
綜上所述，巖棉專用界面劑具有良好的粘接性能、防水性能和良好的相容性，不但能夠大幅度提升巖棉制品的板面力學性能，而且使其得以長期保持。
