1、現代建筑及外墻裝飾中，為了減輕建筑物的荷載，避免安全隱患，降低安全風險，增加外墻裝飾防流掛污染功能，且在一定圍降低建筑及外裝成本，近幾年已逐漸增量應用EPS材料配套相應涂料涂裝飾面系統代替建筑結構中的裝飾梁、裝飾柱、凸出的結構裝飾線條，代替純裝飾GRC，代替純裝飾石材等。然而，在實際應用過程中也出現了感觀不良，系統安全隱患的現象。
2、從設計到加工、安裝（粘結、錨固）及抹面的全過程施工，作了具體要求。目的：①.保證系統安全、提高感觀效果；②.預算不會漏量；③.銷售不會漏報工序和材料及材料耗量；④.班組施工價格可具體量化協商；⑤.合理成控；⑥.工程施工及施工管理有據可依，有基本的方向、意識和基礎指導。
3、EPS線條設計 加工 安裝 施工涉及的相關規：
a.《外墻外保溫工程技術規程》規號JGJ 144
b. 《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統技術規程》規號JG 149
c.《混凝土結構后錨固技術規程》規號JGJ 145
d.《混凝土結構加固設計規》規號GB50367
4、EPS線條設施工基層要求：a.基層平整度≤5mm/2m；b.基層應干燥，含水率不得大于10%；c.基層應有承載能力，表面抗拉強度大于0.3N/mm2(0.3MPa)；d.基層應立面垂直、陰陽角垂直、方正；e.墻面必須清掃干凈，清除灰塵、油污、空鼓、風化層、苔蘚等微生物滋生等影響粘結強度的雜物。
5、線條EPS表觀密度（EPS線條容重）：≥20㎏/m³³³（線條厚度＜300mm 容重可≥18㎏/ m³³）。
6、EPS線條設計需盡可能與甲方要求和現場結合，從功能性和作用(防流掛污染和裝飾性效果)出發找到平衡點，充分考慮加工、安裝、施工（包括后續網格布復合抹面施工和飾面施工）的便易性；節點大樣圖及圖說須詳盡，且需明確其功能、作用及施工方法。
7、EPS線條設計對于造型復雜的線條，需進行分解祥示并詳細說明其組合關系及施工步驟；粘貼面寬度須大于線條的厚度。
8、大型線條特別是迎風面較大的線條須充分考慮風荷載及系統安全，施工過程中的粘結、錨固、堅強網設置、及復合抹面同等重要。
9、同一個看面有兩次及以上連續轉折寬度≤80mm的線條，建議工廠加工為成品線條，該部位不設計安裝錨固位；多級線條的每級高差≮50mm、間距小于200mm的組合線條，建議用工廠加工或現場預加工成成品線條上墻拼裝施工；
10、線條厚度尺寸應充分考慮到所施工部位是否有保溫及保溫材料厚度并做相應調整。對于不同外墻裝飾材質，合理調整裝飾EPS線條厚度。
11、線條尺寸在整體外立面效果中若做小幅度調整而不影響外立面效果的情況下，盡可能調整為較為“大眾化”尺寸（如：原設計圖要求線條為100*110mm，無特殊限制條件的情況下可變更為100*100mm），便于材料加工并減少加工特殊尺寸的材料浪費；
12、門眉、窗眉線條長度應超出其洞口寬度不小于50mm(兩端各不小于50mm)；涉及到安全隱患（窗臺、陽臺壓頂外側、女兒墻壓頂外側的可踩踏面）的部位凸出結構基層的線條設計厚度不可超過50mm。
13、室外±0標高至+1000mm的外墻盡可能少設計EPS線條，尤其在完成交房后的使用過程中容易受碰撞的部位不設計EPS線條，避免后期的破壞和無休止的返工維修。
14、EPS線條雨淋面朝下的陽角應設計設置鷹嘴滴水線；若要保證線條外側面能避免初雨水流掛污染，EPS線條外側上下陽角都應設計設置鷹嘴滴水線。
15、EPS線條雨淋朝天面設計設置泛水坡度，女兒墻朝天面、陽臺及壓頂朝天面泛水流向朝，其它朝天面泛水流向朝外，泛水坡度隨雨淋面寬度增加而加大，一般控制在8%～15%之間。
16、豎向通高線條須按相關防火設計規設計，在每層樓設置防火隔離帶。
17、托梁類線條、200＜厚度≤300mm的立面后置錨固線條等，須充分考慮粘結膠漿、線條的自身重力作用和其它外力作用引起在粘結干燥過程中發生位移而導致粘結效果不良的問題，應在適當的位置設計設置錨固件，并在圖說中明確要求在粘結施工的同時進行錨固即邊粘邊錨。
18、線條加工應根據大樣圖及分解圖以及圖說要求，盡量一次性切割成型，對于形狀復雜不能一次切割成型的應盡量減少拼接。
19、對所需施工裝飾線條部位進行現場尺寸復核必要時進行現場特殊加工；特別是成品線條必須要求土建移交尺寸滿足施工條件；安裝完成符合設計標高，涉及到與土建結構線條交界、連接的EPS線條不宜施工成品線條。
20、線條施工時，現場統一標高線是裝飾施工絕對基準參考。
20、對于造型復雜（體積大、造型難、體量大等）線條在大面積施工前，需進行樣板施工，并達到業主方的點評通過方可大面積施工。
21、在門窗洞口周邊的小型EPS線條設計是粘結在保溫板上，若是白線條，必須在門窗洞口的翻包網和加強網施工完成后進行線條粘結施工，然后統一做大面掛網施工；若是成品線條，必須在按規施工完成翻包網、加強網施工和濕壓法完成大面積網格布施工后進行粘結施工；其它有翻包網和加強網處需粘結小型EPS線條的施工要求同前；避免窗邊或其他部位加強網漏設，防止開裂。
22、成品線條施工時與墻面接觸部位粘膠必須實現滿粘，有效粘接面積≮85%，且粘結面周邊須填實無空縫。
23、陰陽角部位線條轉角必須45°切割碰角并將碰角部位按照線條交接部位要求處理。
24、線條粘貼面寬度須大于線條厚度，粘結砂漿的粘結厚度控制在3㎜～8㎜圍；有效粘接面積≮85%，且粘結面周邊須填實無空縫。
25、線條施工需進行前置錨固時錨固件一定要有足夠的植入深度并緊固到位。
26、EPS線條粘貼方式可采用點框粘結或框條粘結，應根據放線控制的實際粘結厚度預估上料量，上料高度為實際粘結厚度的2～2.5倍，均勻布點和做邊框，上料面積約為擠壓粘貼后面積的65%，線條上墻后用力擠壓到控制粘結厚度圍，粘結完成后掰下來觀察檢查保證有效的粘結面積≮85%即可視為滿粘。
27、EPS線條粘貼完成后，粘貼面不允許出現通天縫，粘貼面周邊不允許出現空縫；線條與線條交界處用抗裂砂漿（抹面膠漿）密貼連接，膠漿厚度控制在＜2mm，無遺漏；可采用網格布或無紡布加強線條之間的連接，粘貼完成后將粘貼面周邊擠出的粘結膠漿收盡。
28、 托梁類線條、200＜厚度≤300的立面粘貼線條等需后置錨固線條，須充分考慮粘結膠漿、線條的自身重力作用和其它外力作用引起在粘結干燥過程中發生位移而導致粘結效果不良的問題，應在適當的位置設計設置錨固件，并在粘結施工的同時進行錨固即邊粘邊錨。
6、粘貼位置及錨固：
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外凸厚度（mm） |
厚度≤100 |
100＜厚度≤300 |
300＜厚度≤600 |
厚度＞600 |
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（粘結面寬度≥厚度，終端無需做翻包網） |
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6.1.粘貼位置及錨固方式 |
1.粘結砂漿滿粘； 2可粘在保溫層上也可粘在基層墻體上 |
1.粘結砂漿滿粘； 2.粘在基層墻體上； 3.錨盤后置錨固 |
1.粘結砂漿滿粘； 2.粘在基層墻體上； 3.在外立面開槽加壓盤前置錨固，填補開槽處；開槽深度50-100mm寬度≥160 |
1.粘結砂漿滿粘； 2.粘在基層墻體上； 3.在外立面開槽加壓盤前置錨固，填補開槽處；開槽深度50-100mm寬度≥180 |
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6.2.輔助固定（mm） |
無 |
1.200＜厚度≤300，錨盤后置錨固，錨固件規格為Φ8*長度；錨盤直徑≥60 2.長度=線條厚度+粘結層厚度+錨入深度 |
1.膨脹或植筋(須專用植筋膠或化學螺栓膠水）壓盤前置錨固； 2. 螺桿植筋或膨脹錨固的螺桿直徑為Φ10，壓盤寬度≥140 |
1.膨脹或植筋(須專用植筋膠或化學螺栓膠水）壓盤前置錨固； 2. 螺桿植筋或膨脹錨固的螺桿直徑Ф≥12，壓盤寬度≥160 |
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6.3.固定件間距及數量（mm） 根據線條寬度和線條所在位置的高度確定錨固件的數量 |
無 |
200＜厚度≤300 單排或梅花樁多排錨固 1.h≤100m，間距≤500 2.h＞100m，間距≤300 3.距終端≤250 |
1.h≤50m 不少于2個/㎡ 2.50m＞h≤100m 不少于3個/㎡ 3.h＞100m 不少于4個/㎡ 4.間距≤750 5.距終端≤250 |
1.h≤50m 不少于2個/㎡ 2.50m＞h≤100m 不少于3個/㎡ 3.h＞100m 不少于4個/㎡ 4.間距≤750 5.距終端≤250 |
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6.4.固定件錨入剪力墻和燒結實心磚深度（mm） |
無 |
200＜厚度≤300，透過抹灰找平層≥35 |
透過抹灰找平層 1.螺桿植筋≥150； 2.配套膨脹套全部錨入 |
透過抹灰找平層 1.螺桿植筋≥180； 2.配套膨脹套全部錨入 |
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6.5.固定件錨入空心磚、發泡水泥磚或其它砌塊深度（mm） |
無 |
200＜厚度≤300，透過抹灰找平層≥60 |
在磚縫處整個墻體厚度穿透拉接 |
在磚縫處整個墻體厚度穿透拉接 |
29、EPS線條粘貼固定安裝完成后，線條所有陰陽角彈線打磨，以保證線條的平直度。
30、濕壓法施工抗裂砂漿耐堿玻璃纖維網格布復合保護層；
31、朝天面有朝天縫須進行加強網搭接抹面施工，抹面膠漿網格布復合層厚度≮5㎜，防止朝天縫開裂滲水。
32.距地面高2m及其它易受碰撞部位的線條，a.須做兩遍網格布加強施工，抗裂砂漿網格布復合層厚度≮5㎜，b.陽角處在兩遍網格布中間做PVC護角加強施工。
7.7.加強網搭接和大面施工搭接網寬度要求表：
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外凸長度（厚度mm |
厚≤100 |
100＜厚度≤300 |
300＜厚≤600 |
厚度＞600 |
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（粘結面周邊不能有空縫，終端網格布加強和搭接） |
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7.7.1.朝天面有朝天縫進行加強網搭接寬度（㎜） |
無 |
無 |
≮100+100 （縫兩邊各100） |
≮200+200 （縫兩邊各200） |
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7.7.2女兒墻朝天縫處、壓頂朝天縫處加強網搭接寬度（㎜） |
≮100 |
≮100 |
≮150+150 （縫兩邊各150） |
≮200+200 （縫兩邊各200） |
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7.7.3.大面施工網格布抹面搭接寬度（㎜） |
≮100 |
≮100 |
≮200 |
≮250 |
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7.7.4.距地面高2m及其它易受碰撞部位 |
a.須做兩遍網格布加強施工，抗裂砂漿網格布復合層厚度≮5㎜； b.陽角處在兩遍網格布中間做PVC護角加強施工。 |
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33、設計加工制作安裝或抹面施工時，雨淋面的下陽角應設置鷹嘴滴水線；若要保證線條外側面能避免初雨水流掛污染，EPS線條上陽角應設計設置上陽角鷹嘴滴水線。
34、雨淋朝天面設置泛水坡度，女兒墻朝天面、陽臺及壓頂朝天面泛水流向朝，其它朝天面泛水流向朝外，泛水坡度隨雨淋面寬度增加而加大，一般控制在8%～15%之間。
35、EPS線條施工時要求拉水平及垂直線，要求水平、垂直度偏差≤3mm 。
1.EPS裝飾線條的施工工序流程圖
基層檢查→抄平、彈控制線→EPS線條粘貼和安裝及固定施工→彈線、打磨→批刮抗裂砂漿濕壓法施工鋪設網格布→提角靠線（距地面高2m及其它易受碰撞部位的線條，a.須做兩遍網格布加強施工，b.陽角處在兩遍網格布中間做PVC護角加強施工）→批刮面層抗裂砂漿→細部處理→驗收
2.基層檢查與設置控制線
2.1.檢查基層的平整度、垂直度、干燥度、牢固度、清潔度（標準符合EPS外墻保溫細則）；基層平整度≤5mm/2m；基層應干燥，含水率不得大于10%；基層應有承載能力，表面抗拉強度大于0.3N/mm2(0.3MPa)；基層應立面垂直、陰陽角垂直、方正；墻面必須清掃干凈，清除灰塵、油污、空鼓、風化層、苔蘚等微生物滋生等影響粘結強度的雜物。
2.2.實地檢查EPS線條與結構線條以及其它裝飾安裝配合收口之間的關系，做到心中有數，計劃周詳；
2.3.以項目工地現場“統一標高線”為絕對參照基礎，抄測并彈水平墨線與安裝控制墨線。
3.EPS線條的加工、安裝、粘貼、錨固、抹面施工
3.1.參見第二條“EPS線條設計加工安裝施工施工要求及質量標”的全部容。
3.2.轉直角角處采用斜切45°線條對碰的做法；
3.3.批刮面層防護抹面砂漿，厚度控制在0.6㎜～1.0㎜圍，用抹灰刀（建議使用批刮灰刀規格：長度＞300㎜，寬度110㎜～130㎜，這樣平整度和表面光滑程度都會提高）將防護砂漿抹平收光。
36、PVC鷹嘴滴水線安裝施工要求一：用抗裂砂漿或外墻專用裝飾砂漿（粗、含纖維）濕壓法將PVC線條壓入到需粘貼位置，砂漿須填實PVC鷹嘴滴水線粘結面的全部空位且從每個PVC線條孔擠出砂漿，并將從PVC線條孔擠出的漿料抹平；
37、PVC鷹嘴滴水線安裝施工要求二：須用濕壓法施工抗裂砂漿或外墻專用裝飾砂漿（粗、含纖維）與網格布的復合保護層于安裝到位的PVC鷹嘴滴水線面層(下陽角鷹嘴PVC線條全包裹，上陽角鷹嘴PVC與基層接觸部分)，復合層厚度≮3㎜；上陽角鷹嘴PVC材料未與基層接觸部分可直接用滲透型封閉底漆處理后施涂涂料飾面層。女兒墻上面層等狹長面需濕壓法復合施工雙層或多層網格布，復合厚度≮5mm,以保證無裂縫產生導致滲水。
EPS成品線條安裝與半成品（白）線條安裝優缺點比較
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EPS成品線條 |
EPS半成品(白)線條 |
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優點 |
工序少,制作快捷,安裝方便； 節約人工,節約材料； 縮短工期； |
無任何安全隱患； 線型流暢,統一更美觀,整體效果更好； 安裝輕巧； 能客觀結合現場實際施工情況及時微調確保裝飾及功能效果； |
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缺點 |
因缺少統一彈線,打磨工序,拼接在一起的線條線型不流暢，接頭易裂,易顯陰包； 粘貼成品線條時,因成品線條較重,線條自重產生位移,影響線條整體成型效果,甚至影響粘結強度,形成虛粘,存在很大的安全隱患； 與墻體基層粘結僅靠粘膠連結,連接處易開裂滲水； 與墻體粘結僅靠粘膠,受外力沖擊時,易脫落,在施工及業主使用過程中有很大的安全隱患； 不能結合現場的實際情況及時微調,不能結全現場實際解決各類隱患； |
工序較復雜； 工序部分都在外架上作業,工期長,用工數量多,因此增加成本； 掛網時網格布與墻面搭接100～200，造成網格布及抗裂砂漿用量增多，從而增加成本； 在成本控制 |
