為提高EPS裝飾線條生產的效率和產品質量，結合本公司的生產設備，特編制EPS裝飾線條生產線的工藝流程。
EPS裝飾線條生產線工藝流程圖
審圖、定量、模板制作，復核
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EPS線條切割，復核
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黏貼網格布
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抹灰機裝抹灰模板、檢查、調試
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砂漿攪拌、抹灰，設備清洗
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砂漿抹灰線條養護、檢查、修補
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成品線條養護、切割、檢驗
一 審圖、定量、制模、復核。
1.電腦制圖工首先要對EPS裝飾線條的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設計尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與各有關人員溝通、核實，直到讀懂圖紙。
2.對各裝飾線條進行CAD制圖
a.EPS線條制圖切割：根據圖紙提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面進行尺寸扣減確定，使EPS線條工件與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合，同時要考慮熱熔縫的尺寸(比重、速度都會影響熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量，并注意抹灰面與粘結面的區分。
b.模板制圖、切割：根據圖紙尺寸、抹灰的厚度對模板進行扣減，使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進行CAD制圖，抹灰厚度應在2-3mm，特殊要求另行調整。
3. 模板的切割
a.檢查模板材的材質、規格要滿足訂單要求。
b.檢查、復核電腦切割圖，抹灰厚度與抹灰遍數相符。
c. 選擇刀具，固定模板，調整下刀深度，調整切割速度，確定起始點，對刀具。啟動切割程序，開始切割。
d.模板表面要進行打磨處理。加工的成品模板要進行復查，幾何尺寸、表面光潔度均要符合要求。模板要反復核對，不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技術交底。編號、批次、幾遍模標注應清晰。
二、EPS線條切割、復核。
1.認真檢查EPS塊料的外型尺寸、密度、數量均要滿足訂單的要求。
2.仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數合理。
3.掛熔絲，調整張力、間距。調整熔絲輸入電壓。調整切割速度。確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割。
4.第一次切割的EPS線條要反復核對，確定無誤后，才能批量切割。。
5.對切割的EPS工件要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。與下道工序進行技術交底，標注編號、批次清晰。
三：粘覆網格布
1、 對EPS工件進行復檢，外觀有無缺陷，尺寸與圖紙要相符。
2、 確定抹灰面和粘貼面，網格布規格與圖紙要相符。
3、 覆網格布，網格布與EPS工件要刮實、應緊密相粘，陰、陽角輪 廓分明，粘結砂漿面的網格布應預留不小于30~50mm的搭接，特殊規格另定。
4、 覆完網格布的EPS線條，要按編號、批次碼放整齊。
四：抹面與裝飾
1、 使用的砂漿要與抹灰遍數相符，清楚配 比，掌握攪拌時間、開放時間。
2、 對粘結了網格的EPS工件、模板進行復檢，EPS工件與模板縫隙要均勻，尺寸要與圖紙相符。
3、 模板對準中軸線安裝;模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直，工件導軌校對、對稱平行于中軸線，調整壓輪部位和壓力。
4、 抹面砂漿調配攪拌;砂漿與乳液、水的比例嚴格按照生產任務單的數值進行稱量，按照比例調配。攪拌要充分、均勻，確保砂漿無灰團，結塊和雜質。
5： 線條機的速度要根據線條的表面積而定，既要快速又要線條表面光滑。調整料倉里的砂漿量，使模板倉的砂漿保持一定的量，模板倉的壓力始終保持一致，模板倉的壓力與生產線運行的速度要均勻，才能保證EPS線條的抹灰厚度的均勻。
6：經過24小時自然養護要進行精心修補，首先要清理多余的掛漿和滴瘤清除，有缺陷要修補，保持尺寸不變。
五：成品的養護、修補碼放
1：生產線下來的半成品，手、身體不能接觸抹灰面，輕拿輕放，整齊、平直地碼放在半成品支架上，保持平、直、整齊不使線條變形。
2：一般在一天左右，不要去搬動和接觸線條，在常態進行養護，特殊要求的酌情對待。
3：抹灰完成后一天左右，對生產的成品線條進行質量檢查，小的缺陷要有專人進行精心修補，修補的外觀應與線條外觀一致。大的缺陷報廢。
六：成品切割、包裝
1：養護到期的產品需對外觀進行檢查，有缺陷的應作為次品，不能出廠。
2：產品的端部要進行切割，剖面要與線條垂直、剖面光滑。
3：出廠的產品表面光滑、顏色一致、無污染、無缺陷、剖面光潔，包裝、碼放整齊，編號、批次、生產日期、定單號、數量、合格證、防雨、易碎等標示應齊全。
