擠塑板的生產工藝包括以下方面:通用級聚苯乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑(常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中)，發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
擠塑板生產廠家生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統;75平行雙螺桿擠出機;換網器;150擠出機;發泡劑高壓注入系統;模具;定型牽引機組;輸送架;邊條切割機;長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機;回收造粒機;邊緣成型機;開槽機;自動包裝機等。
施工條件
1、基層墻體及找平層應干燥。
2、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
3、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
4、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。
5、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
6、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1:3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1:3水泥砂漿修補平整。
