第一章 工程概況一、概況保溫材料采35mm厚膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統；具體做法：磚墻砼墻基層處理→粘貼膠漿→EPS膨脹聚苯板→抹面砂漿→（用塑料錨栓@500錨固）壓入玻纖網格布（涂料部位）。二、材料準備1、 界面劑、擠塑聚苯板、粘結砂漿、抹面膠漿、耐堿網格布、錨栓、 進場后，應提交試驗報告（檢測報告）給現場監理工程師，在監理工程師認可后方可用于工程中。嚴禁在工程中使用不合格的材料。2、材料應堆放在指定的位置，符合施工總平面圖的要求，材料應堆放整齊，并附材料標志牌。
第二章 施工工藝系統構造膨脹聚苯板外墻外保溫系統基本構造面磚示意圖：1.1外墻外保溫體系基本構造見表1：1.1外墻外保溫體系基本構造見表1：
第三章 施工技術規程一、施工要求及條件1.1在外墻外保溫系統做耐候性試驗后不得出現飾面層起跑或脫落，保護層空鼓或脫落，不得產生滲水或裂縫。1.2 外保溫工程施工期間以及完工后24h內溫度不得低于零上5℃，避免陽光暴曬，5級以上大風和雨雪天氣不得施工。1.3 粘接EPS、板時，保溫粘結劑涂抹面積不得小于EPS、板材面積的50%，EPS、板材應該逐行錯縫。1.4 建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位，采用條點結合粘法，加錨固件固定。1.5 應做好系統在風洞口，肋腳處包邊處理，裝飾縫，門窗洞口和陰陽角等做好局部加強網施工，變形縫和伸縮縫處應做好防水和保溫構造處理。二、施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板、泡沫板及網格布用）、電錘（擰膨脹螺栓及打膨脹錨固件用）、手持式電動攪拌器、木銼或粗紗紙（打磨用）其他抹灰專用工具。三、工藝流程1 基層清理1.1 清理混凝土墻面上的殘留浮灰，脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊，夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2％用水泥找坡，外墻各種洞口填塞密實。1.3 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行修補；以確保整個墻面平整度在4mm內，陰陽角方正，上下順通。2 配制砂漿根據保溫粘結劑和抹面砂漿說明書配置砂漿。3 粘貼擠塑板 、泡沫板1）施工前，根據被施工建筑物外墻立面的設計尺寸編制排板圖，以達到節約材料、提高施工速度的目的。擠塑板、泡沫板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部很小錯縫不得小于200mm。2）彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制擠塑板、泡沫板的垂直度和平整度。3）粘貼擠塑板、泡沫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板、泡沫板條填塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部分應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割擠塑板、泡沫板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5）點粘法布膠:用抹子在每塊擠塑板、泡沫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚；注意在擠塑板、泡沫板下側預留50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間空氣溢出。然后再在擠塑板、泡沫板上抹6－8個厚10mm直徑100mm的灰餅。條粘法布膠:用抹子將聚合物改性粘劑沿水平方向，均勻地涂抹在保溫板上，條寬10mm，厚度10 mm，間距50 mm。6）用條點法和條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板、泡沫板必須立即粘結在墻面上，速度要快，以防止砂漿表面結皮失去粘結作用。7）擠塑板、泡沫板按照上述要求上墻厚，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫隙間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清理板四周擠出的聚合物砂漿，若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再粘貼。8）擠塑板、泡沫板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面面積的50％，以保證擠塑板、泡沫板與墻體粘結牢靠。9）網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板、泡沫板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預粘貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接。10）在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須平整、順直、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。11）為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板、泡沫板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、填塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封膠。12）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮放水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓里面板，即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板13）在遇到腳手架連墻件等突出墻且以后拆除的部位，按照整幅板預留，很后隨拆除隨進行收尾施工。4 安裝固定件4.1 擠塑板、泡沫板粘結牢靠后，應在8～24h內安裝固定件（視氣溫因素掌握時間）按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體50mm（不包括抹灰厚度）。4.2 固定件個數按照要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1㎡的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。4.3 按照專用錨固件說明書上的要求安裝固定件。5 打底擠塑板、泡沫板接縫處表面不平時，需用襯有方木的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著擠塑板、泡沫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清潔擠塑板、泡沫板表面碎屑。6 滴水槽6.1 在所有外窗洞口側壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據鋼副框進行校核。6.2 按照彈好的墨線在擠塑板、泡沫板上安好定位靠尺，用開槽機將擠塑板、泡沫板切出凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。7 設計伸縮縫施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。8 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（抹面砂漿）8.1 在確定擠塑板表面界面劑涼干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。面層厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。8.2 第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。8.3 伸縮縫內擠塑板、泡沫板端部及窗口擠塑板、泡沫板9 通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。9 埋貼網格布9.1 所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（第一層上加墻網緊跟上標準網）9.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布至上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。9.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100％，嚴禁出現干搭接。9.4 在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板、泡沫板的頭包住，此處允許擠塑板、泡沫板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。9.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。10 抹面層聚合物抗裂砂漿（抹面砂漿）10.1 抹完底層聚合物抗裂砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。10.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽內均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。10.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。10.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。10.5 在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面積網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。四、細部及特殊部位做法1 預留孔洞位置（破損處）處理1.1 進行大面積擠塑板、泡沫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板、泡沫板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位實施修補處理。1.2 用干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。1.3 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨邊緣部分，使其能夠嚴密封填于孔洞處。1.4 將上述預裁好的擠塑板、泡沫板背面涂上粘結砂漿，將其鑲于孔內。1.5 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2 建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法除與標準層規定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。3 女兒墻做法（轉自：擠塑板網）
