防火巖棉保溫板成型時的溫度、工作壓力和時間三大加工工藝要素，便是般 特指的成型的加工工藝標準。成型加工工藝標準是除塑料種類型號規格、注塑件構造、注塑機、模具構造和注塑件成型自然環境以外危害注塑件品質的關鍵要素之。而成型加工工藝標準的溫度，包含料筒溫度、噴頭溫度、注入溫度（溶體溫度）和模具溫度。料筒溫度和噴頭溫度是塑料機操縱溶體的注入溫度，僅有模具溫度才算是模具設計方案工作人員必須考慮到設計方案的部分。⑩熱固性塑料塑料成型時模溫的操縱提升模溫能夠 改詟溶體在模具凹模內的流通性提高注塑件的相對密度和結昰度，減少充模工作壓力；減少模具溫度，可減少塑料溶體在模具凹模中的充模流通性，及其減少制冷定形的時間進而提升生產效率，還會繼續使防火巖棉板造成很大的地應力和溶接痕等缺點。實際的模具加溫或制冷，必須依據塑料種類型號規格、注塑件厚度和成型周期時間來明確。②熱固性塑料塑料成型時模溫的操縱熱固性塑料愬料成型時-般都必須開展加溫，模溫挑選操縱在150~20℃，動模必須比定模高岀10~15℃。模溫過低，會造成 硬底化時間太長，注塑件出現機構松散、出泡及色調偏暗等缺點。塑料種類對模具用鋼的危害非常大，塑料模具用鋼包含熱固性塑料塑料模具和熱固性塑料塑料模員。塑料模具用鋼規定具備-定的抗壓強度。強度、耐磨性能、耐熱性和耐蝕性等性能。除此之外，還規定員有良的工藝性能，如熱形變小、生產加工性能好、耐蝕性好、碾磨和拋光性能好、焊補性能好、表面粗糙度偵低、傳熱性好和工作中祭件規格和樣子平穩等。
在般狀況下，注入成型或擠壓成型成型模具可采用熱作模具鋼；熱固性塑料成型模具和規定超耐磨、高韌性的模具可采用冷工模具鋼。以便保證塑料模具的品質和使用期，自然好是采用新式專用型塑料模具鋼塑料模具鋼材號有通用性、耐磨損型、滲氮型、抗腐蝕型、高鏡面玻璃型、無磁型和預硬底化易削塑料模具鋼。注塑模具除開要恰當地開展模具構造好改進方案可行性方案與論述及其防火巖棉板構造的設計方案以外，有xiao地挑選注塑模具用鋼與熱處理工藝，也是注塑模具設計方案中十分關鍵的—環。模具的耐磨性能、耐蝕性、生產加工性能和可維修性，都和模員用鋼與熱處理工藝的挑選密切相關，從而危害模具應用的使用壽命、模具生產制造和檢修的成本費、模具生產制造的問期。盡管模具用鋼成本費只占制造成本的10%~20%，但因為所述的緣故，模具用鋼與熱處理工藝的挑選的確能夠 決策注塑件的總體經濟收益。近幾年來，伴隨著不銹鋼板材冾煉技術實力的提升，造成了很多高級高性能的不銹鋼板材和秀的熱處理工藝技術性，如預硬鋼、高韌性模具鋼、無缺點模具鋼、抗腐蝕模具鋼、鏡面玻璃模具鋼、易削模具鋼和彈簧鋼常規鋼等。這種不銹鋼板材從價錢上講要比般的注塑模具用鋼高些，可是卻比般的注塑模具用鋼的性能高岀許多。無論從模具的使用期，還是從總體經濟收益都般的注塑模具用鋼強得多。故選用新式的模具用鋼和秀的熱處理工藝技術性，也是模具專ye技術人員應當把握的專ye知識。
塑料因素是彯響模具溫度控制控制系統設計的關鍵要素，而模具溫度控制也是危害塑料溶體流動性的要素，也是防火巖棉板造成缺點的要素。在開展注塑件型體剖析時，定要找到注塑件的塑料″因素。當主澆道的長短超出60mm時，塑料溶體料流觸碰超低溫模具的直澆道間距太長，熔人體體溫降會過大，進而會減少溶體的流通性，也會導致注塑件造成各種各樣的缺點。以便防止注塑件各種各樣缺點的造成，則應選用熱流道系統或熱增加噴頭等對策。面具行為主體是制氧面具中—個十分關鍵的橡膠產品，其樣子坎坷繁雜、薄厚轉變大，超薄處僅為07mm。面具行為主體裙圍需和人的面部造型設計有效符合。根據對面具行為主體型體的剖析，在裙板與裙圍接轉處存有著孤形高的阻礙體。硫化橡膠模便選用了二次分析的方式 ，促使模座與型腔及模座與中模都可以分析。成型面具行為主體凹模的中模，是-個大的凸模`阻礙體。面具行為主體的出模，是運用了硅膠面具行為主體的延展性，選用了手工制作脫離或吹進入空氣壓縮使其澎漲出模的方式。在距型腔模芯0.3mm的沿周，制有1.5毫米×90°的余膠槽，余膠進到余膠槽中產生毛邊。凹形槽邊沿與凹模邊沿產生0.20毫米的刀口，當面具行為主體抑制后出模時，毛邊能全自動被刀口切落。模具構造的方式，完成了面具行為主體圓滿成型和出模及毛邊的解決。
