*二氧化碳擠塑板設備是目前最新研發的一種新型設備，利用二氧化碳替代氟利昂發泡生產環保擠塑板。設備構成包括：自動上料系統、二氧化碳注入系統、二氧化碳擠塑板擠出系統和輔機系統。相比傳統上常用的碳氫類發泡催化劑，安全性能提高99.5%。二氧化碳發泡擠塑板設備生產出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內部蜂窩結構，因其良好的保溫、隔熱、隔音、防潮性能，以及高抗壓、耐老化等特性。
多組混合分配系統
電腦控制各種原料的配比，使用失重精確計量，混合物料有嚴格規定，使用真空送料系統確保原料的穩定輸送。所有這些因素為高質量的管材生產奠定了基礎。
擠壓系統
CO2 XPS擠出系統使用平行雙螺桿擠出機。螺桿為塊狀結構，采用不同的組合來配合材料加工。這種連接是特殊設計的。傳動裝置增強了螺紋元件和心軸的強度，使物料分散均勻，混合良好。
冷卻系統
冷卻系統采用精確的比例控制，配備大功率冷水機，以達到最佳的冷卻效果，滿足生產過程中對冷卻系統的苛刻要求。
超臨界CO2發泡劑注入系統
超臨界CO2發泡劑注入系統采用全進口流量控制系統，精確控制發泡流體的瞬時體積流量和質量流量，并設計閉環控制程序，保持質量流量的穩定。獨特的三級加壓注入系統保持穩定的CO2液相狀態，確保形成均質體系，并使用自動流量反饋控制系統保持發泡劑流量的穩定。
擠壓模具、校準系統
擠出模頭是基于PS物理發泡材料低溫高粘度的流變特性。t型大歧管和長扇形面積機頭用于壓力擠壓。循環系統油采用恒溫控制，PID智能溫控模塊構成閉環控制系統，可將模具溫度精確控制在工藝要求范圍內。成型系統具有雙向電動調節裝置，實現低阻力系統材料的比例控制，雙面成型。
定長切割輸送系統
在線后處理系統，冷卻成型產品，自動定尺切割，修邊，縱橫邊成型，自動堆垛，多點監控，自動報警，自動包裝系統。
