當今生產的擠出機種類繁多。一般來說，它們可以分為兩大類，即單螺桿和雙螺桿機器.
雙螺桿可以進一步分為不同的類別:
正轉或反轉
相互嚙合或非相互嚙合
直螺釘或錐形螺釘
螺桿本身可以具有單個或多個原理、緊湊的(意味著它們被制成單件)或模塊化的(當不同的螺桿部分被安裝在帶槽的桿上時)結構，它們可以或不可以具有內部油冷卻循環等。
這種雙螺桿擠出機通過以下方式，而且機械做功產生的熱量很小，遠低于物質達到氣體混合所需溫度所需的熱量?；旌虾?，不再加熱，由于產生了低剪切力，熔體的溫度會降低。由于沿著機筒相對緩慢的移動和合理的少量冷卻，溫度將很容易達到擠出所需的溫度。
*同向旋轉嚙合雙螺桿擠出機的非常特殊的操作原理可以總結如下:
螺桿可以通過獨立的機構喂入，因此螺桿速度設置不會影響產量。
積極的前進動作消除了諸如進料段中固體材料的橋接或滑動的問題，允許粒料、珠?；蚍勰┑倪M料。
剪切速率非常低，并且增加了更容易控制的額外外部加熱；剪切應力分布可以通過改變螺桿速度和/或輸出來調節。
原料溫度可以提高到所需的水平，而不超過它，低溫擠出很容易獲得。
熔體的強制輸送消除了波動，并促進了擠出物更好的尺寸控制。
混合也是積極的，在不使材料過熱的情況下完成。
更好的分散和均勻性。
自清潔快速徹底，不會使材料過熱。
每單位額定輸出所需的HP更低，導致機器上的應力更小。
節能，因為實際能耗非常接近所需的理論值。
因此，*擠出機特別適用于熱敏性聚合物的擠出、必須在低溫下擠出的產品、未混合的干混合物的擠出以及難以進料或必須徹底脫氣的材料。
最后，通過適當的螺桿結構，泡沫產品可以通過混合添加劑、在相對高的溫度下熔化、注射發泡劑、然后將熔體冷卻到發泡所需的較低溫度來生產。所有這些操作都在一臺擠出機中進行。
