擠塑板的生產工藝并不復雜，但是為了保證最終加工的板材符合國家標準或行業標準，從而實現板材的優化應用和長久應用，擠塑板保溫材料就需要生產廠家在板材生產環節多加注意。
一、擠塑板的生產過程是怎樣的該加入哪些材料？聚苯乙烯樹脂與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機； 在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑，發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出；在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機、回收造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。擠塑板生產過程會加入：聚苯乙烯樹脂、發泡劑、成核劑、阻燃劑、色母粒、泡沫穩定劑等這些材料。
二、注意擠壓工藝擠塑板生產廠家為了提高競爭優勢，就需要生產的板材具備一定的競爭優勢，提高板材的質量，這就需要對板材的質量進行有效控制，可以從其生產工藝方面著手，這種板材是經過擠壓工藝制成的，對該環節進行有效控制，可以實現對板材的質量控制。
三、擠塑板發泡成型的過程是怎樣的？典型的熱塑性發泡材料的發泡成型步驟：發泡劑溶解→氣泡成核→氣泡增長和穩定→固化和成型。氣泡成核的關鍵在于提高成核的速度和密度，成核密度是決定炮孔密度的關鍵因素。
四、添加阻燃劑。擠塑板在生產環節中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發生火災事故，因此在生產時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒。
五、氣泡成核的關鍵在于冷卻速度、氣體從熔體中析出、發泡劑的分解和氣化。發泡劑還可以分為物理發泡劑和化學發泡劑，也可分為有機類發泡劑和無機類發泡劑。成核劑常用的有滑石粉、碳酸鈣、檸檬酸、金屬粉等，也有氣態成核劑，如氮氣和二氧化碳。成核劑影響泡沫的結構和密度。
六、提高系統黏結力。當擠塑板加工之后，還需要對其進行去皮處理，進行這一環節主要有兩個目的，第一個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統的黏結力。
擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑目前通用的是環保型的二氧化碳發泡劑，發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
