擠塑板設備可以使用回收來的聚苯乙烯（XPS）顆粒，降低了制造擠塑板的成本、節約了能源，并有效地解決了困擾社會的“白色污染”問題、美化了環境。
XPS擠塑板項目經濟效益好，投資少，加上節能和使用PS廢料，擠塑板在建筑保溫和高寒地區道路隔水防凍等領域得到大規模的推廣應用，該產品在市場上供不應求。
XPS擠塑板設備，是以聚苯乙烯為原料，注入發泡劑；結合水、電、氣的有效控制；通過擠、壓、拉；制造出具有閉孔結構、質輕、高抗壓的硬質擠塑板。
XPS擠塑板設備生產主要是有下面幾組工序來完成：
螺桿和機筒
XPS擠出生產線（第一級擠出機熔融混合，第二級擠出機冷卻）上采用了獨特的螺桿和機筒設計，工作效率和穩定性以及耐磨損性能大大提高。
模頭
模頭是XPS擠塑板生產線的關鍵部件之一，經過多年的研究和實踐，我們嚴格控制模具精度，在長期的使用中充分證明其高度可靠性。
換網器
擠塑板生產過程中采用擠出機不停機換網器：該換網器采用先進的穩壓多網往復過濾技術，實現不停機連續更換濾網，不中斷擠塑板的生產；流道結構合理通暢，避免原料過熱降解； 配備自動控制系統，操作便捷可靠。
智能控制系統
智能控制系統保證了生產擠塑板過程中對溫度的精確調控，實時的智能數據診斷，操作變的簡單，由于采用模塊化的設計，使將來的功能擴展更加容易。
