二氧化碳擠塑板設備是*最新研發的一種新型設備，二氧化碳發泡XPS擠塑板生產線主要包括，CO2注入系統，一階擠出機，二階擠出機，自動上料系統，PLC控制系統，模溫機冷水機溫度控制系統。發泡催化劑采用食品級二氧化碳，更加綠色環保。相比傳統上常用的碳氫類發泡催化劑，安全性能提高99.5%。設備采用無煙無塵冷進料造粒方式，整個生產過程無廢水、廢渣、廢氣排放，同容重下產品抗壓強度提高15%以上，且發泡催化劑成本降低90%，實實在在的節能環保型產業。
二氧化碳擠塑板是擠塑板經過優化升級后的優質建筑材料，它是以二氧化碳作為發泡催化劑，通過擠出機進行連續擠出發泡成型的一種發泡材料。二氧化碳是一種無機物，是一種不燃也不支持燃燒的氣體。這種氣體用在擠塑板上發泡，隱藏在每個小氣孔中形成了無數個小的滅火器，使擠塑板本身的阻燃性能更穩定，更均勻。具有優良的保溫隔熱性、卓越的高強度抗壓性、優質的憎水防潮性等多種優點。
全自動二氧化碳擠塑板生產設備，從此告別氟利昂發泡時代，全無氟更綠色，保溫板厚度最大可達150mm。
二氧化碳擠塑板設備生產擠塑板的生產方法，步驟大致如下：
a)、將擠塑板原料放置到輸送裝置中，并輸送至雙螺桿擠出機內充分熔融和混合，形成熔體；
b)、開啟增壓泵將二氧化碳發泡劑注入裝置內的液態二氧化碳加入至所述雙螺桿擠出機內，形成可發泡凝膠；
c)、步驟b)中的可發泡凝膠與步驟a)中的熔體在所述雙螺桿擠出機中雙螺桿的作用下充分混合，得到混合熔體；
d)、將混合熔體依次經單螺桿擠出機和靜態混合器進行混合后，通過成型口模擠出即可形成擠塑板。
