一般來說，擠塑板設備在擠出過程中，塑料顆粒由固態顆粒轉變為液態顆粒，而溫度是控制制造過程變化的主要手段。在電纜行業，電纜制造工藝要求XPS擠塑板生產廠家要注意XPS擠塑板設備的溫升、溫度的穩定維持、原料的塑化、機頭的壓力、擠出工藝等。，它應該盡可能接近設定的理想狀態。為了減少溫度變化帶來的負面影響，采用相應的量化指標來調節一般的溫度范圍。由于擠塑板設備生產工藝的復雜性和嚴格性，XPS擠塑板的價格相對較高。擠塑板生產線加熱系統的溫度變化直接影響擠壓過程的順利與否，進而影響電纜產品的質量。
但在實際生產過程中，有時擠塑板設備的溫度會在一定范圍內波動，溫度調節時效果不明顯。在這種情況下，生產出來的產品，特別是高附加值的電纜（如控制電纜、電力電纜、通信電纜、XLPE電纜等），會造成很大的浪費。通過對數XPS擠塑板設備（φ 45～ φ 通過觀察、分析和調整，擠出板生產線溫度控制失調的原因主要有傳感器（熱電偶）、人為因素、設備本身、溫度控制儀表等。由于螺桿的轉動，塑料顆粒在桶內變形擠出，產生的熱量和溫升有時超過塑料顆粒塑化的要求，甚至在斷電后不停止，此時超過了的要求。
如果擠塑板設備機器的冷卻系統是5厘米厚的B1擠塑板，價格體系不平衡，如功率不足和熱風機損壞，桶內溫度就會失控，造成顆粒物料塑化不平衡。如果溫度過高，顆粒會在筒體和螺桿表面燒焦，進而增加電纜絕緣層或護套層的缺陷，或引起電纜表面燒焦。因此，我們在購買XPS擠塑板設備或絕緣擠塑板設備時應該注意這個因素。在擠塑泡沫板設備啟動過程中，仔細觀察擠塑板50mm觀察設備各溫度段的溫度指示值，調整隨機出頭的塑化質量，控制溫度。發現應立即清潔螺釘頭和螺釘。
