二氧化碳擠塑板設備是目前生產擠塑板的一種新型設備
南京*二氧化碳擠塑板設備是目前最新研發的一種新型設備，利用二氧化碳替代氟利昂發泡生產環保擠塑板。設備構成包括：自動上料系統、二氧化碳注入系統、二氧化碳擠塑板擠出系統和輔機系統。相比傳統上常用的碳氫類發泡催化劑，安全性能提高99.5%。二氧化碳發泡擠塑板設備生產出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內部蜂窩結構，因其良好的保溫、隔熱、隔音、防潮性能，以及高抗壓、耐老化等特性。
自動上料系統
原料輸送系統采用了真空輸送系統。它可以將原料儲存區和生產區分開，有利于車間的安全管理。各組份物料經過真空輸送到失重式喂料機，根據各物料配方的配比情況設定各喂料機的喂料量。整個車間可以做到無塵化管理，喂料過程數字化全自動控制。
擠出系統
原料從喂料機落下后進入雙螺桿擠出機，在雙螺桿擠出機的前半段，原料在機筒內通過吸收加熱器（包裹在機筒外）的熱量以及螺桿轉動時機械能的轉化得以塑化使得原料成為熔融狀態。特殊設計的螺桿結構將幫助原料建立一定的系統壓力。
此時注入二氧化碳發泡劑，雙螺桿擠出機將各種原料充分的混合分散后經過換網過濾器和適配器進入了冷卻單螺桿擠出機。在冷卻單螺桿擠出機里，充分混合的原料將經歷100℃左右的溫度降進入靜態混合器，在靜態混合器里原料再次被混合以消除徑向溫差。此后原料便進入了模具。從模具出來后，由于模腔內外的巨大的壓力差，使得原料迅速發泡。
成型系統
從模具出來后迅速膨脹的原料進入了定型臺。此時預成型的二氧化碳擠塑板進入了第一牽引機構。第一牽引機構有多達20組的表面噴砂鋼管組成。在完成牽引的同時也有效去除了二氧化碳擠塑板成型過程中的應力。
從第一牽引出來的二氧化碳擠塑板進入了冷卻輥架。在冷卻的過程中可以實現在線打印、在線軋花、在線去皮、在線開槽等工序。在完成了冷卻過程后，二氧化碳擠塑板要進行粗刨來修邊。兩邊粗刨后的擠塑板將進入切割系統。切割后的擠塑板將經過分離輥床進入兩側精銑系統，兩側精銑過后的擠塑板經過轉向系統進入兩端精銑系統，最后擠塑板進入打包程序。
全自動二氧化碳擠塑板生產設備，從此告別氟利昂發泡時代，全無氟更綠色。二氧化碳發泡擠塑板設備生產的擠塑板主要用于：住宅樓、寫字樓、工廠墻面及屋頂保溫、隔熱、防水；冷庫冷鏈的隔熱板、保溫、防水；用于鋪墊在公路的路基下面，起到控制地面凍脹；用于鋪墊于地板下面，起到隔熱、防潮、隔音的作用；用于鋼結構廠房、鐵皮房屋與彩色波浪瓦起保溫作用；用于中央空調通風管道、起到隔熱，保溫的作用；用于室內裝潢、吊頂、隔音墻、夾心門填充材料，起到隔熱、隔音、保濕、減輕重量等效果。
