XPS擠塑板的原料市場目前主要分為兩種：一種是各石化廠生產的通用聚苯乙烯或XPS專用聚苯乙稀樹脂等，還有一種是目前使用比較廣泛的回收PS顆粒，這些回收ps顆粒大多數是回收了電子產品包裝、EPS下腳料、廢棄注塑件等材料。
從加工的性能來看，全新料的加工性能要求較低，產品質量比較穩定但加工溫度比較高，一般PS的徹底培融溫度不應該低于220℃最好在240℃以上。PS是無定形高結晶物質，從初融到完全塑化的過程比較長、溫區比較寬，但過低的生產加工溫度并不能保證其完全培化，如果未溶的顆粒存在XPS擠塑板中會形成大體積結晶點，直接造成產生應力集中，從而影XPS擠塑板的壓縮強度，也可能造成其尺寸穩定性較差（XPS擠塑板材忽寬忽窄，忽薄忽厚）?；厥盏腜S顆粒由于相對分子質量較低，加工溫度一般低于全新料，但是成型穩定性較差，發泡的倍率和泡孔的結構不容易控制，而且生產阻燃XPS擠塑板的難度較大。
對于生產企業來說，全新料的價格比較高，阻燃XPS擠塑板的價格也勢必較高，市場接受可能有難度。
對于阻燃XPS擠塑板來說，尤其是B1級阻燃XPS擠塑板，阻燃劑添加量相對比較大，如果選擇耐加工溫度較低的阻燃劑肯定會大量分解，阻燃劑的分解會降低PS樹脂的相對分子質量，造成XPS擠塑板壓縮強度降低、板材發脆、不耐刮痕。另一方面分解的阻燃劑會釋放出大量的HBr，這種與HC1具有類似的腐蝕性氣體對擠塑板設備的螺桿和機器筒體的金屬部位傷害非常大，會造成螺桿短時間報廢，增加的無形的成本，可能得不償失。
