實際上，擠塑板設備的生產過程并不復雜，但是為了確保最終加工的產品能夠滿足“中華人民共和國國家標準：擠塑聚苯乙烯板（XPS）薄石膏外保溫系統材料”（GB / T 30595）-2014）“，擠塑板設備在生產過程中仍然需要更加標準化。接下來，我們將向您介紹擠塑板設備的基本生產操作過程：
1、注塑機所需的聚苯乙烯樹脂，發泡劑，成核劑，阻燃劑，泡沫穩定劑和 其他材料根據比例均勻混合，然后添加到第一級塑料擠出機中。
2、調整擠塑板設備的溫度，直到電流不再有異常噪音并且可以正常接通為止。繼續按照規定調整溫度和加熱，以便在各種材料完全塑化后注入發泡劑，調整泵速和壓力表，并在完成后噴涂溫度。
3、將各種原料充分熔融并冷卻后，將它們通過模具擠出到成型機中。由于擠出后壓力的快速釋放，其中的發泡劑將迅速膨脹以形成封閉的孔，并且我們獲得了具有蜂窩狀封閉孔的擠塑板。
4、經過整形機整平后，將擠塑板水平和縱向切割，調整所需的寬度和厚度，然后對擠塑板板進行成形。最后根據需要完成相應的壓花和打毛。
通過擠塑板設備之類的特殊工藝制成的XPS擠塑板具有均勻而平坦的表面，內部具有連續且均勻的氣泡。具有抗壓強度高，重量輕，不吸水，透氣，保溫的特點。它廣泛用于地熱工程，高速公路，機場跑道，廣場地面，大型冷藏庫和室內保溫。
