XPS擠塑板在生產過程中，為了能生產合格的XPS擠塑板就要求在尺寸在穩定性能需要提高。
1、成型過程中的收縮，主要是指發泡劑過多或機頭溫度過高，導致機頭孔格過度膨脹，進而 破裂引起的收縮現象；
2、成型后產品的尺寸（長，寬，厚）發生變化，表現為緩慢的收縮和恢復。 持續時間可以是數小時，數天甚至更長，這主要是由于在一定溫度下發泡劑與空氣在PS中的滲透系數不同所致；
3、加熱后厚度增加，并且溶解在PS中的發泡劑擴散到凝固孔中。 ，繼續擴大并增加產品的厚度。 其中，模塑產品的尺寸變化引起了最大的關注，特別是在冷藏領域中，這個問題更加突出。 低溫下的尺寸穩定性已成為一些公司的重點。
目前，就XPS擠塑板的尺寸穩定性而言，X250，X300和X350的失效率較高。 此項的檢測值在1.5％和2％之間，最大值可以達到3％。 由于某些企業缺乏技術，尺寸穩定性很難滿足國際標準的要求。
*XPS擠塑板生產線采用先進的平行雙螺桿結構，靜態混合器和熱交換器結合結構與二氧化碳發泡技術，提高了原料混合的均勻性和氣泡結構的均勻性，并使產品低密度 ，低成本和更大的實現。
