XPS生產線從啟動到產品打包，主要包括加熱、注入發泡劑、加速成型、冷卻和恒溫等工作流程。 具體的操作過程標準和要求如下：
XPS生產線開機首先保證電流的溫度性，如果過高或有異常噪音，加熱就會不起作用，應繼續加熱直到正常為止。然后注入發泡劑壓至符合要求的水平，并且管道暢通無阻后按比例均勻混合原材料和所有輔助材料，再進一步進行擠壓。發泡劑注入泵相應地加速，壓力表始終在10KPA左右，并關閉電源。逐漸降低溫度，此時的散熱速度不能太快，以免快速增加150電流。當下降到約100°C時，打開恒溫油泵，清潔內部和外部，并準備進行成型。
從XPS生產線擠出的片材進入成型機，然后進入牽引的第一階段，并根據成型尺寸調整成型機的厚度； 根據擠出量調整第一階段拉伸速度慢，片材緩慢成型。 在該過程中，調節模唇的溫度以實現片材成形。 成型后，它穿過冷卻架并進入二次牽引進行切割。在XPS生產線打開垂直裁切，將其調整到所需的寬度，通過輔助牽引力進行垂直裁切，然后將水平裁切調整到所需的長度，以便進行反向控制，然后進行橫切。
根據客戶要求，壓花和粗糙化，壓花通過兩階段牽引完成，而粗糙化則通過粗糙機完成。
最后通過XPS生產線的碼垛機自動打包入庫。
