尺寸穩定性是目前XPS擠塑板性能檢測中最容易不合格的性能參數。XPS擠塑板尺寸穩定性主要涉及三個方面的問題：
①成型過程中的收縮，主要是指發泡劑過量或者機頭溫度過高而導致板材在機頭處泡孔過度膨脹而后破裂發生收縮的現象；
②成型后制品發生尺寸（長、寬、厚）的變化，表現為緩慢的收縮和回復，持續的時間可以是幾小時、幾天甚至更長的時間，主要是由于在一定的溫度下發泡劑與空氣在PS中的滲透系數差異所造成的；
③受熱后的厚度增加，溶解在PS中的發泡劑擴散進入已經固化定型的泡孔中，發生繼續膨脹，使產品厚度增加。其中，以成型后制品的尺寸變化最為引人關注，尤其是應用于冷庫領域中，此問題更加突出。低溫下的尺寸穩定性已成為一些企業的關注目標。
目前， XPS擠塑板在尺寸穩定性方面，以X250、X300、X350的不合格率較高，此項的檢測值在1.5%?2%之間，最大可達3%。部分企業由于技術不過關，尺寸穩定性很難達到國際標準要求。
*XPS擠塑板生產線，采用二氧化碳發泡技術先進的平行雙螺桿結構、靜態混合器和熱交換器組合結構使原料混合的均勻性、泡空結構均勻性得到提升，使產品低密度、低成本更大化實現。
