聚苯乙烯泡沫板的制造過程可分為三個步驟，即預發泡、熟化和模塑，下面我們給大家進行了詳細的分析，大家可以參照以下內容。
1、預發泡
預發泡是靠加熱使珠狀物膨脹到一定程度，以便使模塑制品的密度得到更多的降低和減少密度梯度形成的傾向。經過預發泡的珠狀物仍然是顆粒狀的，但其體積已比原來大很多倍，通常稱為預脹物。如果對制品密度要求大于100g/L時，則可直接用珠狀物成型而不必經過預發泡和熟化兩個過程。
預發泡時，使可發性聚苯乙烯珠粒連續而均勻地通過螺旋進料器進入料筒內。時入后珠料受熱膨脹，在攪拌器作用下，因容重的不同，輕的上浮，重的下沉。隨著螺旋進料器不斷進料，底部珠粒推動上部珠粒，沿筒壁不斷上升而到出料口，再由離心力將其推出筒外而落入風管內，并送入吹干器。出料口有蝸輪機構，可調節升降，從而控制預發泡珠粒在筒內停留時間使預脹物取得規定的容重。筒內有攪拌器和四根管子，三根管道蒸汽，從管上細孔直接進入筒體，以助發泡。底部一根管道通壓縮空氣以調節底部溫度。發泡機筒體內溫度控制在90-105℃。預發泡容重可根據筒體內溫度、出料口高度和加料量三者的配合來控制。溫度高，出料口位置高，進料量少，珠粒預發泡容重就小，反之，則容重大。
2、熟化
預發泡后的珠粒需要貯存一段時間，以吸收空氣進行熟化，防止成型后的收縮，一般熟化是在大型料倉或開口容器內進行的，控制溫度在22-26℃。熟化時間根據容重要求、珠粒形狀、空氣條件等而定。熟化時間一般是8-10h。
3、成型
常用的成型方法是蒸汽加熱模壓法。按加熱方式的不同又分為蒸缸發泡和液壓機直接通蒸汽發泡兩種。對于生產小型、薄壁和復雜的制件大多用蒸缸發泡，即將預脹物填滿模具后放進蒸缸通蒸汽加熱。
