消失模鑄造是一種近無余量、準確成型的新工藝，但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾，本公司小編就給大家簡單總結一下，供您參考。
1、選擇適宜的模型材料。由于共聚物是拉鏈式分解，小分子氣體很容易從涂層溢出，應減少發氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器，對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。
2、澆注系統的及保溫冒口的使用。設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。并可以綜合使用冒口覆蓋劑。
3、提高涂料的透氣性。采用復合懸浮劑粘結劑，具有高低溫強度好，排氣能力大，透氣性好，要定期檢渣涂料的透氣性，及時調整骨料的粒度。
4、澆注溫度要適宜。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，凝固速度快，合金內的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產生的其他鑄造缺陷。
5、鋼水的脫氧和包內鎮靜。出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛生。
6、合理的澆注位置。獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積原則，澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。
7、合理的澆注工藝和負壓度。將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。
通過以上總結，相信可以讓大家不會被消失模鑄造氣孔的問題所困擾了，如有其它問題，歡迎咨詢。
