泡沫件外觀為原白色，表面平整、清潔，無顆粒熔結不良及明顯膨脹、收縮變形，很受大家的青睞，接下來我們將泡沫件的性能及設計細節給大家分享如下：
1、制備和性能
1.1 聚苯乙烯泡沫塑料的制備
1.1.1 可發性聚苯乙烯泡沫塑料工業上通常是將液體發泡劑與懸浮聚合的聚苯乙烯樹脂制成易于流動的半透明的可發性聚苯乙烯珠粒，再以EPS作為原料，在一定的溫度下進行預發泡。將已進行預發泡的粒子放置一定時間，通過以蒸汽加熱的模壓法壓制成型，既可生產出各種形狀聚苯乙烯泡沫制品。
1.2 可發性聚苯乙烯泡沫性能
1.2.1 質輕比強度高，密度可小至0.02g/cm3以下，是理想輕質材料。
1.2.2 隔熱性良好，熱導率僅0.044W/(m2.K),適于-40～+70℃的介質隔熱保溫。
1.2.3 泡沫由單氣泡組成，閉孔結構，水蒸汽透過率和吸水率均小，防潮性好。
1.2.4 制件尺寸穩定，彈性較好，耐振動負荷好，是良好的包裝材料。
1.2.5 成本較低，加工方便，可以用電熱絲等工具進行切割，也能與其它一些材料進行粘合。
1.2.6 日光下易老化，易燃燒和熱變性，能被某些有機熔劑熔解。
1.2.7 易著色。
2、泡沫件形狀、外觀要求
在保證使用要求的情況下，泡沫件的形狀應求簡單，以便于加工，即內、外表面的形狀應有利于開模，取出制品，盡可能不使用瓣合分型結構、抽芯機構等，以達到簡化工藝、提高生產效率的目的?？梢暡糠忠话阋髧姾?，其表面光順，不能有明顯凹坑、飛邊等影響外觀的缺陷。
3、泡沫件壁厚
壁厚取決于使用要求，即對強度、結構、尺寸穩定性以及裝配等指標的要求，壁厚對制件質量影響很大，太薄會造成制品的強度和剛度不足，受力后易破裂和產生翅曲變形。壁厚過大，增加成本，又使制品中部不易發泡好。壁厚要盡量均勻，減少制品的內應力，當壁厚一定要不均勻時，則應使其平緩過渡，避免突變。壁厚應根據具體設計要求選取，通常為7～30mm。 如果結構限制其壁厚小于5mm，為保證強度和工藝性，應考慮加大密度。
4、脫模斜度
泡沫件的內外表面，在脫模方向一定要設計足夠的脫模斜度，脫模斜度應設計盡可能大一些，泡沫件脫模斜度為0.5～3°。
5、加強筋和凸臺
為了滿足泡沫件使用所需的強度的剛度。及防止和避免泡沫件的變形和翅曲，應設置加強筋和凸臺。對于凸起的加強筋時，單邊應設有2～5°的斜度，而對于凸臺應設有1～2°的斜度。加強筋壁厚應取10～30mm。加強筋與加強筋距離應小于100mm。
6、圓角設計
泡沫件使用上要求采用尖角除外，其余所有的轉角度盡可能設計成圓或者采用圓弧進行過渡，圓角半徑一般應大于2mm。 設計圓角有如下優點：
a)避免應力集中，提高泡沫件強度。
b)改善泡沫件的流動性，便于脫模。
c)有利于模具制造，提高模具強度。
