聚苯乙烯泡沫板的制造過程可分為三個步驟，即預發泡、熟化和模塑。接下來，給您做一個詳細的分析。
1.預發泡
預發泡是通過加熱使珠子膨脹到一定程度，從而降低模壓制品的密度，減少密度梯度形成的趨勢。預發泡后的珠子仍然是顆粒狀的，但其體積比原始珠子大很多倍，通常稱為預膨脹。如果產品密度要求大于100g/L，可直接用珠粒成型，無需經過預發泡和固化兩個過程。
在預發泡過程中，可膨脹聚苯乙烯珠可通過螺旋加料器連續、均勻地進入筒體。在攪拌器的作用下，當珠子被加熱和膨脹時，由于不同的容重，輕的上升，重的下沉。隨著螺旋給料機的連續進料，底部的珠子推動上部的珠子，沿著筒壁不斷上升到出料口，然后通過離心力將其推出筒體，落入風道，送至干燥器。出料口設有蝸輪機構，可調節上升和下降，從而控制預發泡珠在筒體中的停留時間，使預發泡材料達到規定的體積密度。氣缸中有攪拌器和四根管道，三根蒸汽管道從管道上的小孔直接進入氣缸，以幫助起泡。底部的管道與壓縮空氣相連，以調節底部的溫度。發泡機筒內溫度應控制在90-105℃。預發泡的堆積密度可以根據氣缸內的溫度、出料口的高度和進料量來控制。溫度高時，出料口位置高，進料量小，預發泡珠的體積密度小，反之體積大。
2.熟化
預發泡珠需要儲存一段時間，以吸收空氣進行固化，并防止成型后收縮。養護一般在大型筒倉或開放式容器中進行，溫度控制在22-26℃。固化時間根據堆積密度、胎圈形狀、空氣條件等要求確定。成熟時間一般為8-10h。
3.模塑
常用的成型方法是蒸汽加熱成型。根據加熱方式的不同，可分為汽缸發泡和液壓機直接蒸汽發泡。對于小型、薄壁和復雜零件的生產，大多數零件是用汽缸發泡的，也就是說，在預膨脹材料填充模具后，將其放入汽缸進行蒸汽加熱。
以上就是聚苯乙烯泡沫板的實際生產制造過程，同時，其生產工藝會影響成品的整體質量，所以在購買時一定要選擇正規的生產廠家，畢竟其制造過程有一定的保障，質量也就不會太差。
