耐火可塑料是由粒狀和粉狀物料與可塑黏土等結合劑和增塑劑配合后，再加入少量水分，經充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定型耐火材料。
耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料，占總量的70％～85％。它可由各種材質的耐火原料制成，并常依材質對其進行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用黏土熟料和高鋁質熟料，制備輕質可塑料通常采用輕質粒狀料。
可塑性黏土是可塑料的重要組分，它只占可塑料總重的10％～25％，但對可塑料和其硬化體的結合強度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上，可認為黏土的性質和數量控制著可塑料的性質。今天河南耐火材料廠介紹下耐火可塑料的性質及施工標準。
一、可塑料的性質
1、可塑料的工作性質
一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而且經長時問儲存后，仍具有一定的可塑性。
耐火材料的可塑性與黏土特性、黏土用量以及水分的數量有關，其主要取決于水分的數量，它隨水量的增多而提高。但水量過高會帶來不利的影響，一般以5％～10％為宜。
為了盡量控制可塑料中的黏土用量和減少用水量，可外加增塑劑，其增塑作用主要有：使黏土顆粒的吸濕性提高；使黏土微粒分散并被水膜包裹；使黏土中腐殖物分散并使黏土顆粒溶膠化；使黏土一水系統中的黏土微粒問的靜電斥力增高；穩定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統之外等?？勺鳛樵鏊軇┑牟牧虾芏?，如紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其他無機和有機的膠體保護劑等。
欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低，不能采用水硬性結合劑。
2、可塑料的硬化與強度
為了改進以軟質黏土做結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強度很低等缺點，往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑，如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無機鹽及其聚合物。
可塑料中無化學結合劑者稱為普通可塑料。此種可塑料在未燒結前強度很低，但隨溫度升高，水分逸出，強度提高。經高溫燒結后，冷態強度增大。但高溫下熱態強度隨溫度上升而降低。加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強度隨溫度升高而增長較快，在施工后可較快地拆模。但是，在干燥過程中，這種結合劑可能向構筑物或制品的表面遷移，阻止水分的順利排除，引起表皮產生應力和變形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此種結合劑的可塑料宜用于建造工期較長的大型窯爐和用于爐頂等處。
磷酸鋁是可塑料中使用最廣泛的一種熱硬性結合劑，施工后經干燥和烘烤可獲得很高的強度。
3、可塑料的抗熱震性
與相同材質的燒結耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗熱震性較好，主要原因有以下幾方面：由硅酸鋁質耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料，在加熱過程中或在高溫下使用時不會產生由于晶型轉化而引起的嚴重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英的微細的結晶，玻璃體較少，沿加熱面向低溫側過渡，可塑料的結構和物相是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結構，膨脹系數和彈性模量一般都較低等。
二、可塑料的施工標準
可塑料的配制過程為：配料一混煉、脫氣并擠捱成條一經切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀一密封儲存一供應使用。有的也采』習其他密實化手段，如經震實、壓實等制成料塊。
可塑料在施工時不需要特別的技術，當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實即可。在尚未硬化前，可進行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一一定間隔打通氣孔。最后根據設計留設脹縮縫。若用以制整體爐蓋，呵先在底模上施工，經干燥后冉吊裝。
可塑料主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、熱風爐、燒結爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。其使用溫度主要依所用粒狀和粉狀料的品質而異：普通黏土質可塑料用于1300～1400℃；優質可塑料用于1400-1500℃；高鋁質可塑料用于1600～1700℃，甚至更高溫度下；鉻質可塑料用于1500～1600℃。
標簽： 耐火
