珍珠巖是一種酸性火山玻璃質熔巖，在我國分布比較廣泛，黑龍江、吉林、遼寧、內蒙古、山西、河南等20多個省份均發現有珍珠巖礦。地質調查顯示：儲藏量達數十億噸，對其開發利用具有重大現實意義。
前蘇聯曾于上世紀70年代中期，對陶瓷坯料中引入珍珠巖進行了系統研究，并投入了正式生產。我國陶瓷行業也于80年代進行了珍珠巖在建筑陶瓷和日用陶瓷領域的應用研究，取得了豐碩成果，已普及推廣使用。珍珠巖中含有大量玻璃相，在陶瓷坯體中熔融性強，既有利于莫來石晶體的較早形成、降低燒成溫度，也有利于燒結過程的展開、改進燒成質量。用珍珠巖代替高嶺土和長石等原料，不僅可以大大降低燒成溫度，減少生產成本，而且制品性能不受影響，這對推廣低溫快燒陶瓷工藝、節約能源具有重要意義，應用前景廣闊。
一、珍珠巖的礦物組成及工藝特性
珍珠巖屬于酸性火山巖漿噴發的玻璃質熔巖，因含有不同的色素離子，而且有黃白、灰白、淺綠、暗綠及褐、黑等顏色。礦石新斷口呈玻璃光澤，風化后呈油脂光澤。硬度為4——5（莫氏硬度）。耐火度1280——1360℃。
珍珠巖常含有透長石，石英斑晶及各種形態的雛晶及穩晶礦物，如葉蠟石、黑云母、角閃石剛等。它的化學組成與花崗巖很相似，含有大量玻璃質，CaO、K2O、Na2O含量多。其化學組成范圍為：SiO268——75%,Al2O39——14%,Fe2O30.9——4%,CaO1——2%,MgO0.4——1%,K2O1.5——4.5%,Na2O2.5——5%,H2O3——6.5%.
珍珠巖不含有結晶水，差熱曲線無明顯吸收、放熱峰。從珍珠巖熱失重曲線來看，珍珠巖吸附水分在80℃開始有少量蒸發，150——350℃曲線上升，脫水加劇。600——700℃時曲線趨平坦，說明水分蒸發已基本完畢。這與陶瓷坯體在燒成過程中水分蒸發時溫度變化基本一致。
珍珠巖的始收縮溫度為1025℃；軟化溫度1175℃，軟化范圍150℃；其熔融溫度是1520℃，熔化范圍345℃。
含珍珠巖的陶瓷坯體與石英？長石？粘土三元系統配方具有相同的工藝特性，但其燒成溫度大大降低，而且具有優良的熱穩定性和抗折強度。
二、珍珠巖在陶瓷坯料中的應用
1、珍珠巖中95%是玻璃相，其中72——78%為無定形石英。珍珠巖在細磨時，約2%的二氧化硅轉變為膠凝狀態，因而提高了坯泥的粘結性能，塑性大大提高，有利于成型工藝。
2、在制作裝飾面磚的坯料中引入珍珠巖，允許在較大范圍內波動，對半成品的強度沒有影響，也不會導致坯體燒成變形，這主要是由于珍珠巖坯料具有較強的粘結能力和表面張力的緣故。增加珍珠巖的用量，在較低的燒成溫度下，就能促使坯體致密化，其胎體結構與含高嶺土的陶瓷制品相類似。
3、應用配方：粘土27,珍珠巖33,熟料14,石英砂9,廢瓷面磚13,膨潤土4,進行生產，生產出來的薄壁陶瓷面磚，半成品強度高，燒成溫度低，收縮小，膨脹系數低，坯體適合于快速燒成。通過對其相結構研究表明，在960℃溫度下燒成的該瓷磚，具有晶體的結構組成，莫來石以片狀形式存在，燒結程度高，制品呈貝殼狀。
4、用珍珠巖配制的日用陶瓷坯料，在燒成后，胎質細膩，半透明度高，熱穩定性好。這是由于珍珠巖含有大量的玻璃相，在高溫中加速熔解坯體中的石英顆粒，加快莫來石的發育成長，促使瓷胎致密及坯釉結合牢固。提高了制品的機械強度，半透明度，化學穩定性和熱穩定性。
5、在日用陶瓷生產中引入珍珠巖，配方中隨珍珠巖含量的增加，應相應增加高鋁原料的含量。在瓷器配方中，一般以α？Al2O3加入，γ-Al2O3不適合。因γ？Al2O3在溫度超過了1150——1200℃時，轉變為α？Al2O3,同時伴隨較大的體積收縮，從而使坯體結構疏松，機械強度降低。由于珍珠巖的存在，降低了燒成溫度，使陶瓷制品能夠在1150℃溫度下燒結，使加入γ？Al2O3成為可能。另外，γ-Al2O3有親水性，增加了坯泥的可塑性，改善了泥漿的流動性。微觀結構顯示，燒成制品的相的比例數量與一般瓷器相同，但莫來石量有所降低，由于其存在有氧化鋁和石英顆粒及高硅玻璃相，制品同樣具有較高的機械強度。
6、有研究資料指出，在日用陶瓷配方中，珍珠巖用量一般不超過50%,如超過50%,坯體干燥強度降低，修坯、施釉及裝坯操作中破損嚴重。同時，制品在高溫下易變形，這主要是因為坯體中玻璃相太多之故。另外，日用陶瓷配方中引入珍珠巖量太大，制品白度降低，這是由于珍珠巖含有較多的氧化鐵所致
標簽： 珍珠巖
