熱塑性聚氨脂制品表面有凹陷產生原因分析與處理方法

熱塑性聚氨脂是一種新型的有機高分子合成材料。從熱塑性聚氨脂注塑成型工藝看出, 熱塑性聚氨脂注塑成型產品最重要的模塑條件是塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。針對熱塑性聚氨脂的特性,尤其是熱塑性聚氨脂的加工溫度波動范圍特別狹窄的特點,要求注塑機必須具備精確的溫度調節和控制系統,否則會因各種因素造成制品缺陷。 今天中國保溫網小編主要對熱塑性聚氨脂制品有凹陷這一問題產生的原因進行分析。 熱塑性聚氨脂制品表面的凹陷,除了會影響產品外觀,亦會降低成品的品質及強度。凹陷的原因與使用的原料、成型技術及模具設計均有關系。如縮水率(在注塑過程中,膠料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,分子便慢慢地整齊排列形成結晶,結果體積縮小小于規定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”。制品表面的凹陷和空洞都稱為“縮水”。聚氨酯膠的縮水率為0.1%～3%)、注射壓力、模具的設計及冷卻裝置等。凹陷可能產生的原因及處理方法

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