標簽： 建筑節能
節能減排關鍵在建筑節能 建筑節能關鍵在墻體節能
“環保”是一個永恒的話題，它是人類文明程度的體現，更是人類生存發展的基礎。善待環境，人類的家園會更美好，生活會更幸福；漠視環境，人類將會受到無情的報復。 伴隨著中國經濟的高速成長，對不可再生能源的消耗也會有增無減，然而人類在對替代能源的探索上目前還未取得長足的進步，能源的大量消耗不僅銳減了人類賴以生存的物質條件，而且進一步加劇了物理空間的環境惡化。有責任心的企業和企業家，就必須在追求經營績效的同時，承擔企業應承擔的社會責任，不斷追求經濟、社會、綜合環境價值最大化。 經住建部統計，中國建筑相關能耗(包括建造能耗、運行能耗、建筑相關材料生產能耗等)約占社會總能耗的49.5%。由于整個建筑主要是由墻體(包括外墻、內墻、隔墻)合圍而成的，墻體能耗(包括墻體材料生產能耗、建造能耗、房屋使用能耗)占建筑能耗的三分之一左右。節能減排關鍵在建筑節能，建筑節能關鍵在墻體節能。上述建筑能耗在生產、建造、運行的同時也排放大量污染物、霧霾和二氧化碳，所以建筑領域的節能過程也是環保和減霾的過程。因此，大力推進城鄉住宅墻體改革，落實建筑節能尤其是墻體節能，真正抓住節能環保的牛鼻子，是進行節能減排、實現綠色中國的關鍵一招。 作為傳統墻體材料，實心粘土磚占據主導地位，生產實心粘土磚每年耗用的粘土資源達10多億立方米，相當于毀田50萬畝。此外，據不完全統計，每年我國生產粘土磚消耗7000多萬噸標準煤。從2000年開始，實心粘土磚就因其對能源的耗費、土地的破壞等原因被國家禁止。據國務院2005年9月《關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》要求，2010年年底所有城市都要禁止使用實心粘土磚，全國實心粘土磚年產量控制在4000億塊以下。但實際數據告訴我們，三十年前提出墻體改革的時候，中國用了6000億塊磚，三十年后中國用了8000億塊磚，雖然相對比例減少了，但是絕對數反而增加了。究其原因，盡管禁令頻頻，但實心粘土磚在住宅領域尤其在農村仍然有廣闊的市場。即使是北京這樣的首善之區，雖然已經全面關停了所有磚廠，但別說農村建房，就是市區大型住宅也有繼續使用各種磚頭砌塊的墻體。這樣就形成一個局面，地上磚頭砌塊拉進來，天上霧霾飄過來。近年來也發展了一些空心磚、新型砌塊代替實心粘土磚等傳統墻體材料，但這些“半傳統的墻體材料”也并沒有從根本上改變高耗能、高污染、高碳排放的局面。 在歐洲、美國、日本、韓國、澳大利亞等經濟發達國家，不論公共建筑、城市住宅、農村房屋，石膏板、復合板式墻體都是主流材料，石膏材料的應用“鋪天蓋地”。主要是因為石膏板、復合板式墻體是全生命周期的綠色建材：原材料采用電力和化工工業廢棄物進行資源綜合利用，大力發展循環經濟。生產過程節能減排而且不需要破壞耕地，產品本身通過綠色環境標識認證。 石膏板墻體材料重量只有傳統加氣塊混凝土的三分之一，從而大大降低運輸物流環節的能耗；安裝過程干法作業提高效率和減少垃圾；建筑運行時保溫隔熱提高節能標準大幅減少能耗；建筑拆除后材料90%可以循環利用。而且石膏板墻體較傳統建筑而言，墻體厚度減少，相對增加了建筑的室內有效使用面積，經過測算比普通磚混住宅增加使用面積3%—7%。即使與“半傳統”新型墻體系統對比，石膏板墻體系統節能環保指標也是優勢明顯。 年產10億平方米紙面石膏板，便可擁有每年綜合利用1億千瓦裝機容量的火力發電廠脫硫廢棄物處理能力，即年消納脫硫石膏1000萬噸，相當于每年徹底減排二氧化硫380.95萬噸，同時每年取代粘土磚6000萬立方米，可減少15000畝耕地的破壞。就目前整體石膏板行業來講，每平方米石膏板的綜合能耗(包括用電)平均不超過1.5kg標煤。
