高溫微膨脹耐火可塑料的使用方法介紹

高溫微膨脹耐火可塑料采用搗打密實成型方法進行成型施工，施工時先用人工將可塑料按規定要求厚度鋪設在所需部位，然后用風錘或手錘搗打結實，在爐頂穿墻部位應用時，由于施工部位狹窄，故可用長木板進行搗打，一般不易過重，施工表面不能象耐火砼那樣震搗至表面產生漿液，否則不利于可塑料內部結構的致密和水分揮發，所以施工面不易抹光、抹平。具體施工搗打可分為二次搗打。第一次搗打密實后，根據當地氣溫和溫度，在可塑料表面接近風干時，再進行第二次搗打（一般間隔時間3-5小時）。這樣可提高施工的密實性，充分達到密封效果。 在其它部位使用時，可根據設計厚度要求，將可塑料敷設在使用部位，施工厚度大于50mm時，搗打密實后用d3-4mm的鐵絲，垂直于工作面開排氣孔，孔深為總厚度的2/3，間距為150-250mm，它可起分排氣和緩沖作用。 烘爐是一個重要環節，特別是運行電廠在維修中應用木材料時烘爐的好壞直接關系到使用和壽命。但新建電廠工程由于周期較長，所以，在鍋爐點火運行時，耐火材料在空氣中已自然風干，且形成一定的抗壓、抗折強度，所以基本不存在烘爐問題。高溫微膨脹耐火可塑料含水量較多，烘烤升溫速度要嚴格控制，尤其在低溫狀態，升溫一定要緩慢，如升溫太快，大量的水分由塑料中過快的排出，就能會同其它耐火混凝土那樣造成膨脹、裂縫、剝落等不良現象，影響使用效果。

標簽： 耐火