1、前言
我國日前能源效率約為29%，比世界先進水平低10個百分點左右。提高能源效率的途徑，從根本上說要靠科技進步和加強科學竹理。這是抓好節能工作的兩個重要乎段。節能工作是一項技術含量高的復雜系統工程，涉及到設計、施工、運行、維打‘等諸多方面，能耗指標就是反映一個企業技術水平和竹理水平的重要的綜合指標。
我們種在檢測燕化煉油廠一熱力去一催化主風機透平蒸汽線時，發現用巖棉保溫的蒸汽線，巖棉的粘結劑己被400℃的蒸汽在管壁處烤成焦狀，并與竹線壁形成縫隙，這樣從縫隙中不斷散熱，使熱能白白浪費掉。為此，我們決定與有關部門合作，對各種保溫材料的經濟厚度進行一次測試。
2、技術測試具體安排
2. 1、 選擇保溫材料
試驗所需保溫材料由廠家直接提供，試驗在動力廠去煉油廠三蒸餾中壓蒸汽管道上進行，因為這條竹線只有φ150 mm粗細，管線溫度較高，約400℃左右，所以我們課題名稱為350～500℃設備及管道保溫材料優選示范工程。
我們與全國能源基礎與管理標準化技術委員會(簡稱材料應用技術分委會)合作，并請中國預防醫學科學院環境衛生與衛生工程研究所承擔工程測試工作，此項研究還得到了有關生產廠家的支持。我們于1994年9月至1995年12月在燕化煉油廠三蒸餾車間從動力廠來壓力3. 5 MPa溫度435±5℃蒸汽竹道上取25 m管線，對巖棉、微孔硅酸鈣、巖棉一硅酸鋁復合棉(兩種)硅酸鎂保溫涂料等5種保溫材料分別在管道以5m長使用一種保溫材料，在一年中分為春、夏、秋季節進行測試。
現將廠家提供的幾種保溫材料、規格列于表1。
2. 2、 現場測試所用儀器及方法
根據國家保溫竹道通則GB- 4272和GB-8174的規定，采用熱流計法測定設備和管道表面的散熱損失。用熱電偶溫度傳感器(接觸式)和紅外輻射溫度計(非接觸式)測量設備及保溫層表面溫度。用日本才田風速計測外界風力情況。
1994年11月，對原保溫材料的保溫狀況進行測試。1995年1月、4月、8月和12月對試驗段進行測試，得到年平均散熱損失值，并進行分析。見表2、表3。
3、測試結果分析
測試數據經過處理后，按標準GB- 4274中允許最大散熱損失下所需用量和價格列表，如表4。所用幾種保溫材料在工程中熱損折合標油及保溫熱效率見表5。
4、結論
4. 1、 按照GB 4272- 92中的規定，設備管道表面溫度為450℃時允許最大散熱損失為244 W/
，折合年損失熱量為168 kg標油，在各廠家提供的施工厚度下，微孔硅酸鋁散熱損失為135.5W/，復合材料(1)為231. 6 W/，符合標準要求，但廠家提供的保溫材料厚度未按“經濟厚度”提供。微孔硅酸鈣保溫材料在國內外均被廣泛使用在350～600℃的高溫設備及管道上，由于它是微孔，硬質微孔內充滿了空氣，起到良好保溫效果，實測80 mm就可滿足標準要求，而供貨厚度為120 mm,是不經濟的。耐高溫的硅酸鋁復合巖棉在超過350℃以上設備和管道上，選用160kg/的容重也是合適的，選用100 mm厚度就可達經濟效果。五種保溫材料在廠家送貨性能下，最佳經濟厚度見圖。4. 2、 燕化煉油廠“騰飛工程”三鍋爐房到重油催化和一催化的蒸汽管線，建議選用保溫效果較好的微孔硅酸鈣來進行保溫。因為這條熱力管線較長，散熱損失大，對機組運行很不利。
標簽： 幾種
