標簽： 泡沫
制造泡沫玻璃的方法與模具
泡沫玻璃是以廢棄玻璃及各種富含玻璃相的物質為主要原料，添加發泡劑、改性劑、促進劑等物質，經細粉碎和均勻混合形成配合料，放置在特定模具中經過熔化、發泡、退火，形成一種內部充滿無數均勻氣泡的多孔玻璃材料。由于泡沫玻璃的內部含有很多氣泡，因而表觀密度比較小，導熱系數小，并且具有阻燃性。當泡沫玻璃內部的氣泡為封閉態時，其吸水率也比較小，比同比重的其它隔熱材料具有更高強度，且更易加工。利用以上特性，可作為液化石油氣儲罐及冷庫的隔熱材料，也可用于高層建筑、居民住房的室內、室外隔熱材料。另外，如果泡沫玻璃中有部分連通氣孔，還可作吸音材料。目前，常用的生產方法是：將廢玻璃粉碎，與發泡劑一起混合形成配合料，配合料可以以粉狀形式存在，或者以粒狀形式存在，也可以將配合料壓制成型，將它們放在模具中，送入到加熱爐內進行燒制，經發泡、退火形成泡沫玻璃制品。但是，這種制造方法存在著一些缺點，主要是燒制的毛坯制品尺寸一定要大于最終產品尺寸，致使成材率比較低。泡沫玻璃生產中的問題為了提高燒制大尺寸泡沫玻璃的合格率及燒成后按規定尺寸切割的成材率，盡管工業生產可以采用熱風循環窯或輥道窯等先進的加熱爐，這樣可以有效地解決發泡均勻問題，可是在退火冷卻過程中，隨著泡沫玻璃毛坯塊外部與中心之間的溫差擴大，導致熱應力增大，易發生破裂；若降低冷卻速度，雖然溫差變小，但又會導致生產效率下降。生產泡沫玻璃制品一般采用耐熱金屬模具，通過在模具中加入配合料，進行加熱，使之發泡，從而希望制造符合規定尺寸的泡沫玻璃。如果配合料以無間隙方式完全平鋪在模具內進行燒制，泡沫玻璃的四邊膨脹會受到模具圍板阻礙，使之頂在圍板上而發生膨脹變形，與模具底部相接觸的泡沫玻璃也會產生凹陷。由于泡沫玻璃的形狀扭曲，在應用時要切除掉外側膨脹的多余部分。即使切割掉外側也無法消除底部中央的凹陷部分，這使得泡沫玻璃制品的利用率、合格率都很低。為了克服前面的問題，用比燒制配合料相對大一些的模具，將燒制配合料放在模具中央部分，設置超過泡沫玻璃與模具壁之間的膨脹間隙，可以避免泡沫玻璃外邊變形，這種情況下，發泡體邊沿部分會形成圓弧狀，需要切除掉側端。由于需要燒成單個配合料尺寸比較大，泡沫玻璃會與模具底部在膨脹過程中產生較大的接觸摩擦力，這會成為泡沫玻璃膨脹變形的抵抗力，配合料在水平方向上并不是采取均一的膨脹，依然會在中央處產生凹陷。當形成的泡沫玻璃制品邊長大于250ｍｍ、比重小于0.5時，由于泡沫玻璃的發泡量較大，其發生彎曲變形的可能性比較大。
