三、T型保溫涂料簡介1．產品性能T型保溫涂料是一種集保溫、隔熱、防凍、防腐、防火、防水、環保、節能等各項性能于一體 的新型保溫材料，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、國防等行業的設備和管線以及建筑墻體的保溫，特別適用于傳統保溫材料較難施工或幾何形狀復雜的異型設 備，如球體、扇形、拱形、弧形、圓頂、封頭等，也可預制成型材，適應各種需要。其各項性能指標如下表－2所示：
檢驗項目 理化指標 體積密度,Kg/m3 干體密度≤209（膏體密度890） 導熱系數,W/m.K 0.059（平均29℃，干體密度220 Kg/m3） 粘結強度,KPa 43.5（剪切） 憎水率,％ 99.5（≥98％） PH值 7～8（精密試紙） 氯離子含量,PPm 0 收縮率,％ 26％ 防火、阻燃性 1200℃以上呈熔融狀態用氣焊燒，不著火 耐酸性 將干體用5％HCl溶液浸泡72小時，無開裂變形 耐堿性 將干體用5％NaOH溶液浸泡72小時，無開裂變形 耐鹽性 將干體用濃鹽酸溶液浸泡72小時，無開裂變形 耐油性 將干體用機油浸泡72小時，無開裂變形 色澤 灰白色（也可根據客戶需要調配） 最高使用溫度,℃ 800℃下燒48小時，無開裂、無粉化、無脫落 最低使用溫度,℃ -40℃下冷凍48小時，無開裂、無粉化、無脫落 2．產品特點該產品無毒、無塵，不刺激皮膚，減少噪音，改變工人的操作環境，且不腐蝕設備，表面光潔度好，對保溫對象有一定的美化裝飾作用，其保溫厚度只是傳統材料 的1/3～3/5，大大降低了設備的負重，而且實現了保溫層與被保溫設備、管道等的整體密封，減少熱能縫隙穿透損失，也防止了雨水等滲透造成的熱損失。在 設備運行期間可施工，不影響生產，施工后可保持設備管線的外輪廓形狀，無需外護層，對于滲漏點可輕易的檢查發現。檢修時只需將維修部位的保溫層剔除后，用 膏體補實后即可恢復原貌，該材料可隨意粘結在任何設備上，在無外力作用下至少lO年不脫落，不粉化、不失效、不開裂，且具有良好的機械加工性能，在保溫層 上可以鉆孔、鋸開、曲線切割、釘掛等，也可預制成形，用于保溫隔熱或作為設備控制線纜等的防火隔熱保護層。四、工程用量1.用材量T型保溫涂料施工用料呈膏體狀即稱濕料，濕料凝固成型后收縮率在20％～30％之間，即每立方米濕料產0.7—0.8m3干料；T型保溫材料表面固化劑用量按經驗值0.8 kg/ m2計算，具體材料用量如表－2所示：
位號 保溫厚度,mm 濕料用量 固化劑用量 機組 280mm 28m3 80kg 2．施工人員名額現場指揮協調人員一名、安全員一名、質量監督人員一名、拆除舊保溫人員兩名、管線表面清污人員一名、保溫涂料施工人員三名、現場清理垃圾人員一名。五、工程內容1．對距離地面1.2m以上的施工部位搭設腳手架。2．拆除舊保溫，用鋼絲刷清除設備表面舊保溫的殘留物、鐵銹和疏松氧化皮。3．采用涂抹方法將T型保溫涂料打在設備表面。4．設備表面收光處理。5．待收光處理并干燥后的涂料表面刷兩遍固化劑。6．拆除腳手架，清理現場。六、施工技術要點1．拆除舊保溫前將機組用防水布遮住，拆除的舊保溫用編織袋盛裝及時運出廠房。2．將保溫涂料涂抹在設備表面時，每次布料厚度不應超過20 mm，在第一層涂料全部固化后（刷上去的涂料表面變為白色即可），再進行下一層涂料施工，以此循環直至保溫厚度滿足要求，另外在施工過程中每位施工人員要用自制標尺不定時檢測各部位的保溫厚度。3．在最后一次布料施工的同時，要對設備表面的保溫層進行收光處理，以便形成相對均勻、密實、無孔洞的保溫層，并檢測沿徑向保溫厚度，其誤差控制在±5mm之間。4．在保溫涂料施工完畢且表面固化后，刷第一遍固化劑，待第一遍干后在刷第二遍，再待表面固化劑干后用手敲擊設備表面，發出梆梆的聲響即可，否則則需再刷第三遍。5．待工程質量驗收合格后，拆除腳手架，施工過程中隨時清掃現垃圾。6．在設備保溫施工結束后養護期內（30天內），嚴禁踩踏該設備。
七、質量控制與驗收1．設備保溫改造工程施工要符合GBJ 126－89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》和SHS01033－2004《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》。2．施工質量控制嚴格執行ISO-9002質量體系標準，嚴格控制施工過程，確保施工合格率達100%，材料合格率100%。3．T型保溫涂料出廠須有合格證、質保書，現場施工前和施工過程中進行抽驗；做得T型保溫涂料從生產、儲運、保管到投入施工每道環節都有專人負責管理，確保質量。4．強化施工人員的質量意識教育，貫徹“以質量求發展，以質量爭市場”的質量方針，嚴格執行工藝規范，對違反規范，野蠻施工者要嚴肅處理。5．施工過程中由專人負責檢查各段面保溫層的施工質量，強化全員質量意識，認真做好每一道工序的工作。6．工程完工后由熱電部組織相關人員對工程質量進行驗收。
標簽： 涂料
