為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃
產品特點：優良的化學穩定性；優良的熱穩定性； 優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高 纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優良的熱穩定性及抗熱震性； 陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。
典型應用：石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱； 陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。
服 務：我方可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。
二、模塊應用于工業窯爐的優勢
目前，利用硅酸鋁陶瓷纖維毯經壓縮而成的整體模塊，正以其耐高溫、易施工等諸多優勢而逐步成為現代工業窯爐內襯保溫隔熱的首選耐材。
幾年來，該產品在石化、鋼鐵、電力、水泥等領域的廣泛應用使我們積累了寶貴的施工經驗；技術支持、用材推薦和質量跟蹤的一條龍式服務，贏得了權威部門的充分認可和廣泛的行業美譽度。
產品特點：1、 安裝過程中，解除捆扎后的折疊毯會產生巨大的應力，相互擁擠密閉不留任何縫隙；2、 纖維毯的高彈性可以彌補爐殼的變形，降低施工成本。同時，可以彌補爐體內部不同組件因熱變化不同而產生的縫隙；3、 由于重量輕、熱容低（僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10），可顯著降低爐溫操作控制中的能源耗量；4、 有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；5、 具有抵抗任何熱沖擊的能力；6、 襯體無需烘干和養護，爐襯施工完畢即可投入使用；7、 化學性能穩定。除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。
三、耐火纖維制品的性能特點
耐火纖維亦稱陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導熱率最低、絕熱節能效果最好的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、施工方便等諸多優點，是優質的工業爐襯里材料。 耐火纖維材料與傳統的耐火磚，耐火澆注料等材料相比，具有以下性能優勢：
a) 重量輕（減輕窯爐負荷、延長爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的 耐火纖維模塊體積密度在200～240 Kg/m3之間，重量是輕質耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質耐火材料的1/15～1/20?？梢?，耐火纖維爐襯材料可以實現加熱爐的輕型、 高效化，減輕窯爐負荷，延長爐體壽命。
b) 低熱容量（吸熱少、升溫快）：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱 容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節能效果。
c) 低導熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導熱系數小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10 W/mk，約為輕質耐熱不定型材料的1/8，為輕質磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質耐火材料的導熱系數相較而言，可以忽略不計。所以耐火纖維材料 的絕熱效果非常顯著。
d) 施工簡便（無需留設膨脹縫）：施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
e) 使用范圍廣：隨著耐火纖維生產及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次 的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態的二次加工或深加工產品?？梢詽M足各行業不同 工業爐對耐火陶纖制品的使用需求。
f) 抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。
g) 抗機械震動（具有柔性和彈性）：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。
h) 不需烘爐：無需烘爐程序（如：養護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。
I) 隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
j) 自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。
k) 化學性穩定：陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕
標簽： 耐火
