標簽： 纖維
纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的最新發展
纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板是由硅質材料和鈣質材料并加入適量增強材料，經制漿、成型、蒸壓、烘干、砂光及后加工等工序，而制成的一種無機非金屬新型板材。它具有輕質高強、防火隔熱（隔熱系數小于0.4）、經久耐用、干縮率低、加工性能好、易于表面裝飾等優點，被廣泛應用于建筑物內墻、外墻、吊頂、屋面和通風管道及體育館、劇場、會議室的吸音板、防火隔墻板。它還可用于各種特殊用途的工業設施，如：高速公路的隔聲墻、圍護板，電廠冷卻塔淋水板，建筑工程用永久性模板，鋼結構工程的防水板，火車及輪船的隔倉板，活動房屋板，大規模復合板廠用外層板等。在裝飾板材料中，屬于中高檔板、綠色環保產品。北京建筑市場大量使用，最具代表性的是奧運工程鳥巢項目使用了該板。 據有關資料報道，目前用國產技術生產纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的生產線有50條左右，年產量近1.5億平方米（5毫米板），由于板材的性能逐漸被人們認識與接受，使用的范圍逐年在擴大。美國“9.11”事件以后，我國板材銷往歐洲的出口量穩步上升，占國內生產總量的15％左右。 近2年引進國外技術的生產線國內有3條，單條線設計年產量為1000萬平方米（3.5毫米板，8張/分鐘）。 目前國內掌握生產技術生產無石棉纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的制板方式有2種：一種叫流漿法，生產板厚度為5~20毫米；另一種叫抄取法，生產板厚度為4~16毫米。 國內生產企業原材料質量不穩定，尤其石灰中有效CaO波動較大，給生產控制帶來較大的波動。在料漿制備環節上，絕大部分企業仍然采用袋裝計量或磅秤計量，配比粗糙，工人操作環境差。 國內生產的硅酸鈣板的密度多在1.05~1.4之間，用流漿法生產無石棉板的生產線主機設備產量可達4~5張/分鐘，抄取法則為2~3張/分鐘。市場需要輕質（密度在0.95以下）板材，用于隔音、防火、吊頂板和外墻用的無石棉纖維增強水泥板和纖維增強硅酸鈣板（密度在1.5以上），我們多數企業不能生產出合格產品。 目前國內的發展狀況，料漿濃度實現了在線計量檢測。用流漿法能做到4~5張板/分鐘生產的板材，而抄取法的產量更依賴于生產技術的材料配方。新型高效的節能烘干機，循環效果好，板面烘干均勻，通過溫度傳感器，每個標準節的溫度可以得到控制。目前提高產量的途徑，是用1.65米成型筒，三工位堆垛機一次吸2張坯，循環速度為15秒一個周期。 目前國外的纖維增強水泥板生產原材料供應實行商品化，原料配料、料漿濃度自動化控制，生產線機械化程度高，保證了產品的質量和產量。其單條生產線年產量達到1000萬平方米（板厚3.5毫米，能力8張/分鐘），自動化控制水平高。國外大量使用纖維水泥（或硅酸鈣板）薄板，用于吊頂天花板，在原材料使用方面與國內大部分企業不一樣，用水泥做鈣質材料，替代石灰。 國內單條生產線規模與國外（同等品質，無石棉板）相比較，存在著一定的差距。國內配料系統采用人工操作，沒有控制點的要求，人為因素造成配料質量不穩定。國外控制水平高，原料系統采用自動化計量，通過信號檢測，用計算機控制料漿濃度，保證了產品的質量和產量；用抄取方式的制板機做無石棉板，國外可以用6個網輪抄取制板，產量高，而國內目前只能用2~3個網輪抄取，產量低，問題在于沒有掌握生產技術訣竅、工藝配方和技術參數；國內生產密度小于0.9的“四八”英尺的輕質板材較為困難；目前國內生產線設備能力沒有達到8張/分鐘，國外生產線均達到。國內還有毛布的質量等問題存在。 今后纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的發展方向，應是滿足市場需要，生產不同密度不同用途的輕質板材和外墻板；加大力度研究材料性能，改進無石棉的配方，達到節能環保要求；研發主機設備，提高單機產量：用2種生產方式制板，主機設備達到單條生產線生產無石棉板8張/分鐘的能力；推出全自動化機械化生產線，推廣原材料計量及水料比的自動控制系統；加大板材外飾處理的研究，推廣復合板；以行業為龍頭，申請科研經費，組織設計科研單位、生產企業進行攻關。
