水泥輕質保溫砂漿方案
一， 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的室外抹水泥輕質保溫砂漿。
二， 施工準備 2.1 主要材料和機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。 2.1.2 砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同 孔徑的篩子，篩好備用。 2.1.4 水泥輕質砂漿系統；同一廠家出廠，本產品為氣硬性材料，長期接觸水的部位不易使用。 2.1.7 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、 錘子、鏨子等。
三，施工工序 基層墻體處理—吊垂直、找方正—界面處理—掛金屬網—用保溫砂漿做灰餅、沖筋—抹水泥石灰砂漿找平層（砼面無此層）—抹第一層無機保溫砂漿—劃分格線、粘 分格條—抹無機保溫砂漿—平整度、垂直度驗收—配制抗裂砂漿、裁剪網格布—抹第一遍抗裂砂漿—將網格布壓入砂漿中—抹第二遍抗裂砂漿—抗裂防護層驗收—飾 面層施工 1,施工流程 （1）基層處理： （2）界面處理 對墻面澆水濕潤后，采用涂敷法滿涂抹界面處理砂漿，并使界面砂漿均勻分布，無漏抹現象，涂抹2小時后方可粉刷無機保溫砂漿保溫層，墻面有明水時不得抹無機 保溫砂漿保溫層。 （3）吊垂直、套方、找規矩 用10 kg 線墜測放四大角及窗邊，砼柱墻邊垂直控制線，用水準儀測出女兒墻和每層標高水平控制線，彈灰層厚度控制線，掛垂直、水平通線，然后用保溫漿料做灰餅、沖 筋、套方作口。 （4）鍍鋅鋼絲網安裝 用6CM膨脹釘將介子壓緊鋼絲網釘錨入結構內、間距300～500mm，安裝21# 網孔尺寸25mm的鍍鋅鋼絲網，鋼絲網搭接在分格縫內（搭接寬度不小于50mm），在陽角處包邊，陰角處收口。（5）無機保溫砂漿施工 a）設計厚度為25mm，分兩層粉刷，第一層厚度15mm，第二層厚度10mm.第一層保溫砂漿要將鋼絲網壓入該層內，在初凝時用木抹子搓毛，待砂漿硬結 后，既進行下一層保溫砂漿的施工。先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平，墻面們窗口平整度應達到技術規程的要求。 b）分格條：在找平層或第一層保溫層上彈出分格條位置線，然后用粘結劑貼上分格條。分格條厚度等于保溫層加防護層、飾面層的厚度。 （6）抗裂砂漿施工 無機保溫砂漿干燥3～7天后對保溫層進行檢查驗收，合格后在保溫層表面均勻刮刷一道界面劑，待界面劑干燥后抹4mm左右底層抗裂砂漿用木抹子搓平。隨即壓 入一層耐堿玻纖網格布，網格布要平整壓實，不得褶皺，同時不得壓入過深，僅以蓋網格布微見網格布輪廓為宜。
單張網格布長度以6m為宜，鋪貼需搭接時，要滿足橫向100mm，豎向80mm的搭接要求。陰、陽角、門窗口角處做雙層網格布，網格布通過陰陽角處 需繞角且每邊雙向搭接150mm以上，首層外保溫墻陽角在雙層網格布之間加金屬護角，護角高度2m。面層砂漿在底層抗裂砂漿凝固后方可抹第二道抗裂砂漿， 在第二道抗裂砂漿凝固后再做施面施工。 （7） 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 （8） 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水 洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。 （9） 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施 工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。（10） 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。
四 質量標準 4.1 保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。 4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規范2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-2。 外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 中級 高級 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查注： l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差： 單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000， 且不大于30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高>10m，垂直度允許偏差為 20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。
五 成品保護 5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦 凈。 5.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥輕質砂漿墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應采取保護措施。 5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 5.4 油工施工時注意油桶不要從架子上丟下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
六 應注意的質量問題 6.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，造成空鼓.開裂。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應 從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時清理，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到 底，克服爛根。 6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰 后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分格條、滴水槽安裝完成后用布擦干凈，并將損壞的棱角及時修補好。 6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹 灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，下口應找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹砂漿一定要采用同 品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
七 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。 7.2 砂、產品的出廠證明。 7.3 水泥輕質砂漿，網格布，抗裂砂漿產品的出廠證明。 7.4 質量檢驗評定記錄。
標簽： 砂漿
