標簽： 外墻外保溫
外墻外保溫EPS與XPS的比較
外墻外保溫EPS與XPS的比較來源:河北辛集泡塑機械設備有限公司 作者:王亞科 外墻外保溫技術在我國進行研究開發，已有10余年的歷史。在建筑節能日益受到重視的今天，由于外墻外保溫突出的優越性，外墻外保溫技術已經得到了迅速的發展，并越來越受到廣大居民和開發商的歡迎。 外保溫的突出優點就是有效節能，尤其是對維護結構進行保溫隔熱處理，降低建筑能耗，相對內保溫能夠杜絕冷（熱）橋帶來的弊病，有效的保護建筑結構及室內裝修，使結構體的自然壽命相對較長，不僅提高了人們居住的舒適度，還可以減少二氧化碳的排放和不可再生資源的浪費，從而保護了我們賴以生存的地球環境。 目前外墻外保溫所選用的材料為膨脹型聚苯乙烯（EPS，簡稱聚苯板）居多，近兩年也有用擠塑型聚苯乙烯（XPS，簡稱擠塑板）。由于當前各建筑單位的施工水平及材料廠商的生產水平參差不齊，導致外墻外保溫的后遺癥很多，且造成大家對EPS、XPS兩種外墻保溫體系的優劣性爭執不休。 現結合北京某小區近十年的開發過程，就EPS、XPS的生產工藝、材料參數和其保溫體系作一比較。 一、EPS與XPS的生產工藝 1、 典型的EPS的生產工藝 （1）懸浮聚合EPS珠粒：不溶于水的苯乙烯（PS）單體在懸浮穩定劑和劇烈攪拌下分散為液滴，接著在引發劑的作用下，聚合而成聚合物顆粒，然后經冷卻、固液分離、干燥、篩分等處理而成可發性EPS珠粒。通常聚合過程分為兩個階段：一是40℃升溫至90℃后，恒溫聚合5小時；二是從90℃再升溫至120℃，然后恒溫聚合3小時。一般二次升溫前即加入發泡劑、阻燃劑等添加劑。EPS珠粒的粒徑約為Φ0.5~1.5mm。 （2）EPS珠粒的預發泡：EPS珠粒在發泡機中用飽和蒸汽加熱到其玻璃化轉變溫度以后，發泡劑在PS中擴散并形成Φ2～5mm的 EPS大顆粒。其間，EPS珠粒的體積可增加40～80倍。 （3）EPS大顆粒的存放和熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的EPS珠粒中直至內外壓力平衡。 （4）模塑EPS大板塊：分為充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段。模塑成1*1.2*6m的大板塊。 （5）烘房養護：EPS大板塊的高溫養護。 （6）EPS大板塊的切割：根據需求切割成板材600×900×70mm等規格。 EPS的整個生產過程中，壓力一般都是常壓或負壓，過程（2）～（6）的溫度一般均在100℃以下。 2、 典型的XPS的生產工藝 （1）發泡劑——（原料準備——高溫高壓造粒）——配料、上料——1#擠塑機——２#擠塑機——?？跀D出——整平機——牽引機——切割機 （2）1#主機可分為：進料段160℃～170℃、壓縮段170℃～190℃、塑化段200℃～220℃、混合段200℃～210℃、計量段200℃～210℃。 （3）2#主機的整機加熱區溫度在165℃～180℃左右。 （4）?？跍囟燃s為130℃～150℃。 兩級主機中的壓力都非常高，中間能達２０MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平機處定好后成批生產，不能在短時間內任意調整。整體而言，相比于EPS，XPS的尺寸規格不易任意調整。 二、EPS與XPS的技術參數比較 聚苯板（EPS）是以聚苯乙烯樹脂為主要成份，通過發泡、模塑成型而成的具有閉孔結構的泡沫材料。 擠塑板（XPS）是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結構的硬質泡沫材料。 聚苯板與擠塑板都是以聚苯乙烯樹脂為原料，經過兩種不同的生產工藝加工而成的保溫材料。其各項性能指標見表1： 表1 EPS、XPS的技術比較 項 目 指 標 EPS XPS 導熱系數，25℃，w/(m.k) ≤0.042 ≤0.030 表觀密度，kg/m3 18~25 30~40 抗拉強度，MPa ≥0.10 ≥0.20 熔結性 斷裂彎曲負荷，N ≥25 —— 彎曲變形，mm ≥20 ≥10 尺寸穩定性，70℃±2℃，% ≤0.5 ≤1.5 水蒸汽透濕系數，ng/(Pa.m.s） 2.0~4.5 1.2~3.5 吸水率，％（v/v） ≤4 ≤2 燃燒性 B２級，離火自熄 B２級，離火自熄 氧指數，％ ≥30 ≥26 市場價格，元/m3 350 720 對于保溫材料而言，相對于EPS，XPS有一些優點：強度較高、導熱系數較小、隔汽性能較好、吸水性低等。
