摘要：膨潤土（礦物學名稱叫蒙脫石），以其超微細的組織結構和特殊性能在國際上已被廣泛應用于多個方面。以膨潤土為主要原料的砂漿稠化粉不含石灰和引氣成分，可替代全部石灰膏用于混合砂漿中，摻稠化粉砂漿抗壓強度高，抗滲性好，收縮值低耐久性好，適用于所有砌筑和粉刷砂漿 。本文通過宏觀對比性試驗，建筑砂漿中摻復合外加劑和膨潤土后分層度比傳統的摻加石灰膏的砂漿明顯減小，早期強度提高|，而且高于摻石灰膏砂漿的強度]，但摻量僅為石灰膏的1/5左右，且防水性能有所增強通過微觀xrd和sem分析，發現抗壓強度、抗滲能力增加的原因在于水化充分、結構密實。砂漿稠化粉的使用，提高和改善建筑工程質量，促進砂漿商品化進程，并獲得良好的經濟效益，同時具有環保意義。
前言
廣泛使用的建筑砂漿按用途分為砌筑、抹灰和飾面砂漿，按組成可分為水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿?；旌仙皾{保水性和可操作性好、易施工，但存在耐水差、收縮大、粘結強度低和耐久性差等缺點。水泥砂漿雖然克服了混合砂漿的缺點，但同時又存在和易性差、泌水多、水泥用量偏高、砂漿硬化快等不足，因為現場攪拌存在環保問題(產生大量粉塵),質量難以控制,材料浪費嚴重混合砂漿及水泥砂漿,主要問題是施工性能,耐久性不能相統一,對水泥砂漿來說,施工性不好,成本高,很容易開裂雖然其他體系(摻加石灰精,引氣劑,保水劑, 纖維素醚)來說,施工性能雖能得到保證,但成本很高,具體對砌筑砂漿來說,成本增加100-150元/m3，抹灰砂漿來說成本增加200元/m3。從行業發展的趨勢來看，砂漿正如當年的混凝土一樣在走向商品化，傳統的石灰膏類保水增稠劑不能滿足實際大規模商品生產的需求，新型砂漿稠化粉成為建筑砂漿業進一步發展的必需。本文采用膨潤土和其他外加劑一起作為保水增稠劑，取代了石灰膏，在保證砂漿性能的同時，又節約了砂漿的成本，降低了能耗，保護了環境，實現了建筑砂漿的“綠色”發展。
1.原材料與試驗方法
1.1原材料
膨潤土: 膨潤土的礦物學名稱叫蒙脫石.蒙托石是由納米級的顆粒(10-11-10-9m)組成, 國外稱其為天然納米材料,也叫“萬用土”. 它是在地質年代中由天然的火山灰變質而成。膨潤土由片狀硅酸鹽礦物組成的，屬于鋁硅酸鹽族。其化學成分和物理性能分別見表1和表2
水泥:北京水泥廠的42.5級p.o水泥；砂:中砂，細度模數2.8,堆積密度1.34g/cm3； 復合外加劑:由中國礦業大學材料系自主開發。
1.2試驗方法
砂漿配合比按jgj－2000《砌筑砂漿的配合比設計規程》設計，并按jgj70－90《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規定拌和成型試件，測定分層度、力學性能?？節B壓力按jc474－1999《砂漿、混凝土防水劑》的規定拌和成型試件，測定抗滲壓力值 。拌和時用水量根據砂漿稠度而定，一般稠度宜在70~90cm ?？箖鲂裕簠⒄誮gj 82－85和建筑砂漿性能試驗方法進行。采用慢凍法（氣凍水融），在－15~－20℃溫度下凍3h，取出放于15~20℃水中融3h為一次凍融循環。
1.3微觀試驗方法
1.3.1 水泥稠化粉凈漿x射線衍射測試試驗儀器：x射線衍射儀，xrm－120×3瑪瑙三頭研磨機，真空干燥箱(zd79 型)。
試驗步驟：
1）將到齡期的試樣用瑪瑙三頭研磨機磨碎，研磨時加入適量酒精以防止碳化，研磨約20分鐘。
2）取出磨好的混合物，放在濾紙上，一同放入抽氣機里將酒精慮掉。
3) 將抽完酒精的濾紙和試樣一同放入真空干燥機里干燥。烘干后將試樣裝入試樣袋里封存，準備做x衍射試驗。
4) 做x衍射試驗。
1.3.2. 掃描電鏡試驗試驗儀器：SEM儀，真空干燥箱。
試驗步驟：
1）將到齡期的試樣放入真空干燥箱里干燥5～6小時，每組試樣取一小塊，編號。
2) 對試樣做噴金處理。
3) 放入SEM儀做掃描電鏡試驗
2.試驗結果討論。
2.1稠化粉建筑砂漿的性能
2.1.1稠化粉建筑砂漿的配合比稠化粉本身就具有一定的強度，保證了砂漿后期強度增長穩定性。本文主要利用了膨潤土的保水增稠觸變等性質，通過復合外加劑對膨潤土的改性，既利用了膨潤土的保水增稠等作用，又控制了膨潤土的極端膨脹性等有害作用，從而使砂漿的各項技術指標優于傳統砂漿。膨潤土、復合外加劑統稱為新型砂漿稠化粉。通過對摻稠化粉砂漿配合比的優化、復合外加劑的優選得出的高性能的建筑砂漿配合比見表3
試驗結果表明，摻稠化粉砂漿的工作性能良好，稠度控制在70~90mm，分層度均在10~15mm，滿足現行砂漿的標準。通過與摻石灰膏砂漿的對比，摻稠化粉砂漿的工作性優于摻石灰膏砂漿的工作性，充分說明了新型稠化粉替代石灰膏的可行性，分析原因在于膨潤土特有的天然保水、增稠、觸變、潤滑性,提高了砂漿的工作和易性，延長了砂漿的可操作時間，是良好的保水增稠材料。
2.1.2稠化粉建筑砂漿的力學性能研究
按表3 的配合比制備的砂漿的力學性能見表4
表4 的結果表明，摻稠化粉砂漿具有良好的力學性能，與等級強度值相比，7d抗壓強度均超過了100％，28d抗壓強度分別達到了286％、193％、154％，后期強度仍持續增長。與摻石灰膏砂漿的抗壓強度相比，同等級砂漿的7d、28d均要高出許多；不僅如此，抗滲壓力也較摻石灰膏砂漿的高，這正是膨潤土復合外加劑的綜合結果，膨潤土具有保水增稠作用的同時還具有強度，保證了強度的穩定增長；此外，膨潤土也具有吸水膨脹的作用，將砂漿中的微孔填充了，起到了密實的作用，這即為砂漿抗滲性能提高的原因。
2.1.3稠化粉建筑砂漿的變形性能研究摻稠化粉砂漿試件的干燥收縮和水中自有膨脹試驗見表5
表5 的結果表明，摻膨潤土砂漿具有微膨脹的作用。28d干燥收縮率較低。28d水中自由膨脹率在0.1%~0.2%,而且隨膨潤土摻量的提高有降低的趨勢。同等級砂漿相比來看，摻膨潤土砂漿的干燥收縮要低于摻稠化粉砂漿的，而水中自由膨脹率要大于摻石灰膏砂漿的，說明了摻膨潤土砂漿具有更好的穩定性。
2.1.4稠化粉建筑砂漿的抗凍性研究試驗結果見表6
試驗結果表明:
?。?）同等級相比，就后期強度的增長而言，摻稠化粉砂漿的增幅要高于摻石灰膏砂漿的增幅，表面了稠化粉在砂漿后期強度增長中發揮了作用。
?。?）凍融循環后，摻石灰膏砂漿的強度損失率較大，質量損失率也較大，而摻稠化粉砂漿的強度損失率、質量損失率都較小。
?。?）就不同強度等級而言，隨著膨潤土的摻量增大，凍融循環后強度、質量損失率都將增大。
2.1.5機理分析
從前面的工作和易性、力學性能、變形性能、抗凍性宏觀試驗，不難看出，由膨潤土和復合外加劑組成的砂漿稠化粉制得的砂漿的工作和易性、力學性能和耐久性都能滿足建筑砂漿的使用要求，并且各方面性能要優于以石灰膏為保水增稠劑砂漿的；筆者也作了摻膨 潤土砂漿的試驗，發現其早期強度低，后期強度增長緩慢，為此加入了復合外加劑，從而解決了摻膨潤土的弊端。為找到稠化粉砂漿宏觀上優異性能找到微觀機理的解釋，又進行了X衍射和掃描電鏡試驗，試樣為M7.5級（配合比同前，未摻砂，水膠比0.4，試驗旨在對比復合外加劑對膨潤土改性復配的機理，并由此進一步解釋了稠化粉的作用機理。X衍射對比圖見圖1
圖1 摻稠化粉和單摻膨潤土的水泥凈漿的X 衍射圖樣對比圖
?。ㄉ蠄D為摻稠化粉凈漿試樣，下圖為單摻膨潤土凈漿試樣）從圖1中可以看出摻稠化粉的凈漿體系28天齡期的CH（水泥水化產物）三強峰值[3]比未摻復合外加劑凈漿體系體系的低，從化學反應平衡理論可得當水泥水化反應生成物氫氧化鈣（CH）的濃度降低，進一步加快水泥水化反應，復合外加劑與CH 結合，生成的硫鋁酸鹽的三強峰值比未摻復合外加劑的有所上升，而硫鋁酸鹽也可以使砂漿產生強度，說明前者水化比后者充分，這正是前者強度較后者高的原因。
SEM試驗結果見圖2、圖3摻稠化粉凈漿的SEM圖
從圖2、3中可以看出，摻膨潤土凈漿的SEM 中，結構不夠密實，孔隙較多，而后者的結構教密實，從而使漿體抗壓強度和抗滲性能得到提高；前者的絮狀水化硅酸鈣較分散，很明顯后者的絮狀水化硅酸鈣分布較密集。
2.2應用分析
綜上所述，稠化粉在實際應用中具有以下優點:
1）稠化粉為粉狀干物料，而石灰膏含水達50％，并且用量僅為石灰膏的20％。因此，減輕勞動強度，改善作業環境；
2）稠化粉不含石灰，避免了砂漿因石灰過燒或消化不良等因素而導致砂漿層起殼、爆裂和開裂等質量通??；
3）稠化粉不含引氣劑，從而避免了由于引氣不當而導致砂漿強度下降幅度過大；
4）替代了石灰膏，也就意味著避免了煅燒石灰石，節約了能源，保護了環境，還可以促進砂漿的商品化；
5）從經濟效益分析，用稠化粉替代全部石灰膏在現場配制的砂漿材料成本與混合砂漿基本相同。與水泥砂漿相比，由于采用稠化粉后可節約水泥，因此，材料成本可降低5-10元/m3。
3.結論
1）膨潤土具有良好的保水、增稠性，通過對膨潤土的改性，制得所需的砂漿稠化粉；
2）摻籌化粉砂漿的分層度值、施工的可操作性明顯優于摻石灰膏的混和砂漿，而且防水性能明顯改善；
3）摻稠化粉砂漿的強度方面，通過摻稠化粉砂漿與摻石灰膏砂漿的比對試驗，摻稠化粉砂漿的7天強度、28天強度，都能滿足所配的不同強度等級的強度要求，強度高于同等級傳統摻石灰膏砂漿的強度，但是摻量遠小于石灰膏的摻量；
4）摻稠化粉的凈漿體系28天齡期的CH三強峰值比摻石灰膏凈漿體系的低，而且前者中的硫鋁酸鹽的三強峰值比后者的有所上升，說明前者水泥水化比后者快，這是前者強度較后者高的原因。摻石灰膏凈漿的SEM中，結構不夠密實，孔隙較多，而后者的結構教密實，就這一點上可也解釋為什么稠化粉增加砂漿體系抗壓強度和較高的抗滲壓力；摻石灰膏試樣的絮狀水化硅酸鈣較分散，摻稠化粉試樣后者的絮狀水化硅酸鈣分布較密集。
文章來源：中國礦業大學材料系
標簽： 砂漿
