網孔中心距，mm(經緯密度 根/50mm)
寬度cm 涂覆量% ＞（質量） 單位面積質量g/m2 斷裂強力 N/50mm≥ 組織 經紗 緯紗 經向 緯向 經向 緯向 ARN10×10－60L 576 576 10+1.0-1.0(5) 10+1.0-1.0(5) 600-1.0 7 125 900 900 絞織 ARN10×10－90L 576 576 10+1.0-1.0(5) 10+1.0-1.0(5) 90+1.0-1.0 125 900 900 ARN5×5－60L 576 576 5+0.5-0.5(10) 5+0.5-0.5(10) 600-1.0 250 1800 1800 ARN5×5－90L 576 576 5+0.5-0.5(10) 5+0.5-0.5(10) 90+1.0-1.0 250 1800 1800 ARN6×6－60L 384 384 6+0.6-0.6(8) 6+0.6-0.6(8) 600-1.0 130 900 900 ARN6×6－90L 864 768 6+0.6-0.6(8) 6+0.6-0.6(8) 90+1.0-1.0 280 2000 1700 ARN10×10－120D 600 300 10+1.0-1.0(5) 10+1.0-1.0(5) 120+1.2-1.2 90 1200 600 壓制 4.2 產品代號產品代號如下：
例：AKN IOX IUbULL9I表示耐堿玻璃纖維網格布，經緯方向同孔中心距均為10mm，網格布寬度為60cm，織紋為絞織(壓制)。5 技術要求5.1 理化性能5.1.1 玻璃成分5.1.1.1 耐堿網格布玻璃成分應符合JC 719的規定，其中ZrO2 14.5%±0.8%(質量)、TiO2 6.0%±0.5%(質量)。5.1.1.2 耐堿網格布玻璃成分中 ZrO2含量不得低于16.0%(質量)。5.1.2 涂覆量 耐堿網格布涂覆量見表1。5.1.3 紗線線密度耐堿網格布經緯紗線密度見表1。5.1.4 單位面積質量耐堿網格布單位面積質量見表1。5.1.5 寬度及長度耐堿網格布寬度及其極限偏差見表1。耐堿網格布每卷長度為100m及其整數倍，其他長度由供需雙方商定。每卷長度誤差不得大于±1%。一批產品允許并卷數不大于5%。每卷最多為二段，最小段長度不小于20m。5.1.6 斷裂強力耐堿網格布斷裂強力見表正。5.1.7 網孔中心距耐堿網格布同孔中心距及其極限偏差見表1。5.2 外觀質量5.2.1 耐堿網格布外觀疵點程度和扣分見表2。表2 序號 疵點名稱 疵點程度 扣分 1 斷經 (1)單根，每長50mm (2)雙根，每長20mm 1 1 2 松、緊經 每根每長1m 1 3 錯經、脫緯 (1)錯經(包括雙經、錯號、錯股、穿錯)每根每長1m (2)錯緯、經向每長三緯 1 1 4 斷緯、脫緯 (1)每梭小于半幅 (2)每梭超過半幅 3 5 5 雙緯 每梭 1 6 稀路 (1)經向50mm內少1根 (2)經向50mm內少2根及以上 5 假開剪 7 密路 (1)經向50mm內多1根 (2)經向50mm內多2根 (3)經向50mm內多2根以上 1 5 假開剪 8 接頭痕跡 (1)120mm以上，每個 1 9 破洞 (1)經緯紗共斷2根 (2)經緯紗共斷2根以上 5 假開剪 10 雜的 (1)5mm及以上，每個 (2)5mm及以上的硬質雜物，每個 1 2 11 污漬 (1)油經、油緯，每長200mm (2)寬度在2根紗以上的塊狀油污，每長30mm 1 1 12 邊不良 (1)散邊、爛邊，徑向150mm (2)突出布邊10mm以上的毛圈，每長0.5m 2 2 13 拖紗 (1)布面拖紗30mm及以上，每根 (2)布邊拖紗30mm及以上，每根 2 1 14 跳花 (1)10mm以下的單根跳紗，徑向0.5m內，每2個 (2)10mm及以上，每處 1 1 15 歪斜 (1)100mm以下，每長1m (2)100mm及以上，每長1m 1 2 16 涂覆不良 (1)局部白點在10mm及以上的塊狀 (2)三根及以上白紗0.5mm以上 假開剪 假開剪 5.2.2 鑒定耐堿網格布外觀疵點的規定5.2.2.1 臨近的不同名稱，不同程度的外觀疵點應分別扣分，混在一起的，按嚴重的一項扣分。5.2.2.2 在規定長度內，按個數扣分的疵點處的扣分從嚴選擇。5.2.2.3 凡按長度扣分的疵點，均按最大長度計算。5.2.2.4 測量斷續或分散的疵點長度時，間距在20mm及以下的，量其全部長度，間距大于20mm的，分別量其長度。5.2.2.5 雜物、拖紗等疵點修整不良的，按相應疵點扣分。5.2.2.6 假開剪處，應作明顯標記，不計產量，扣產起點為100mm。兩次假開剪間距小于1m時，間隔長度不計產量。5,2.2.7 距布邊20mm內的錯徑，松徑，經、緯縮和位移不扣分。 5.2.2.8 外觀質量定等規定如下：當每100m耐堿網格布扣分不大于60分及假開剪次數不大于3次，則該產品為合格品；當第100m耐堿網格布扣分大于60分或假開剪次數大于3次，則該產品為不合格品。5.2.3 耐堿網格布外觀質量的其他要求由供需雙方商定。6 試驗方法6.1 試驗室環境6.1.1 試驗室標準環境：溫度為(20士3)℃，相對濕度為(65士3)%。6.1.2 在非標準環境下試驗時，應注明試驗室的溫度和相對濕度。6.2 玻璃成分按JC 719規定進行。6.3 涂覆量按GB/T 9914規定進行。6.4 紗線線密度按 GB/T 7690.1進行。6.5 單位面積質量按 GB/T 7689.3進行。6.6 寬度和長度按 GB/T 7689.4進行。6.7 斷裂強力按 GB/T 7689.6進行。6.8 網孔中心距用直尺測量連續10個孔的平均值。6.9 外觀檢驗目測檢驗。7 檢驗規則7.1 檢驗分類耐堿網格布產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗的檢驗項目包括技術要求中除玻璃成分和涂覆量的各項。7.1.2 型式檢驗的檢驗項目包括技術要求的各項。7.1.3 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。7.1.3.1 新產品生產試制定型鑒定。7.1.3.2 正式生產后，原材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。7.1.3.3 產品停產3個月以上，恢復生產時。7.1.3.4 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.1.3.5 正常生產，每生產5萬m。7.1.3.6 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.2 抽樣與組批規則7.2.1 批同一規格、同一生產工藝，穩定連續生產的一定數量的產品為一批。7.2.2 批樣本從提交檢驗批中隨機抽取表3規定數量的卷裝為一個檢驗批樣本。表3 批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數Ac 不合格判定數Re 4～25 第一 第二 2 2 2 4 0 1 26～90 第一 第二 3 3 3 6 0 1 91～150 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 151～280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281～500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 501～1200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 1201～3200 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 3201～10000 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 從提交檢驗批中，隨機抽取按GB/T 2828一般檢查水平Ⅱ規定數量的卷裝為一個促裁檢驗批樣本。7.2.3 試驗室樣本7.2.3.1 外觀質量檢驗樣本取批樣本為試驗室樣本。7.2.3.2 理化性能試驗室樣本檢驗樣本按表4規定，從外觀質量檢驗合格樣本中隨機取。表4 批量范圍 樣本大小 批量范圍 樣本大小 5～25 3 281～500 15 26～50 4 501～1200 20 51～90 5 1201～3200 25 91～150 7 3201～10000 50 151～280 10 7.3.1 外觀質量應符合5.2的規定，其合格質量水平AQL值為4.0。根據樣本檢查的結果，若在第一樣本中發現的不合格品數小于或等于第一合格判定數，則判該批為合格批。若在第一樣本中發現的不合格品數大于或等于第一不合格判定數，則判該批為不合格批。若在第一樣本中發現的不合格品數，大于第一合格判定數同時又小于第一不合格判定數，則抽第二樣本進行檢驗。若在第一和第二樣本中發現的不合格品總和小于或等于第二合格判定數，則判該批為合格批。若在第一和第二樣本中發現的不合格品總和大于或等于第二不合格判定數，則判該批為不合格批。7.3.2 理化性能指標應符合5.1的規定。如檢驗結果中，任何一項不符合該條規定時應從該批產品中抽取同樣數量的樣本復驗，以兩次檢驗的全部樣本的結果為復驗結果。7.3.3 用戶根據本標準規定的抽樣及試驗方法，對所收到的產品進行驗收檢查。如檢驗結果不符合等級規定，應于發貨之日起4個月內向生產廠提出交涉。7.3.4 供需雙方對產品質量有爭議時，由仲裁單位按本標準的試驗方法和檢驗規則進行檢驗和判定。8 包裝、標志、運輸和貯存8.1 包裝、標志8.1.1 耐堿網格布每卷應緊密、整齊卷繞，用防水防潮材料包裝。其他包裝要求，由供需雙方商定。 8.1.2 包裝內應附有產品檢驗證，內容包括：a) 本標準編號；b) 生產廠名稱及地址；c) 產品代號及等級；d) 卷數及長度；e) 加蓋質量檢驗專用章；f) 生產日期。8.2 運輸耐堿網格布應采用干燥的遮蓬運輸工具運輸。8.3 貯存耐堿網格布必須置放在干燥、通風的房屋內貯存。
標簽： 玻璃纖維
