隨著可持續發展戰略的逐步實施和人民生活水平的提高，我國建筑節能工作出現了全面實施的大好局面。僅以建筑墻體保溫為例，目前市場上相關的保溫材料品種眾多，保溫工藝百花齊放，但是在實際的推廣應用過程中同時面臨著各種問題。
關于膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統的問題
粘貼方式在《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》標準中要求，EPS聚苯板本身的拉拔強度≥0.10MPa；黏結砂漿與EPS聚苯板的（常溫常態、耐水、耐凍融）黏結強度≥0.10MPa；當粘貼面積≥40%時，結構墻與EPS聚苯板間的黏結力達到40kN/m2。由此可見，除了EPS聚苯板與黏結砂漿的性能外，粘貼面積也是很重要的一個因素，粘貼面積大小會直接影響保溫系統的安全。目前，一般標準上提供的粘貼方式有“點粘法”和“滿粘法”兩種，其中“點粘法”適合平整度不好的基層，“滿粘法”適合平整度好的基層?，F實的建筑保溫基面的平整度絕大部分都不是很好，偏差達20毫米–30毫米的屢見不鮮。標準88J2-9中用“界面劑加1︰3水泥砂漿”進行找平需要商榷，其原因涉及現場配置用的水泥和砂子的質量狀況以及立面墻上涂抹的砂漿的養護情況。通過實驗發現，不論是采用1︰1、1︰2或1︰3的水泥砂漿，其與混凝土的拉拔強度很不穩定，平均強度很難達到0.40MPa以上，相對外墻外保溫專用黏結砂漿大于0.70MPa的要求相差甚遠，但完全用外墻外保溫專用黏結砂漿去找平，價格很難讓用戶接受，因此在基層上去找平實際上不可取。在不平的基層上采用滿粘法不僅浪費材料，而且還有可能導致虛粘，施工時需要選擇相應的鋸齒抹子，還要用齒深為20毫米-30毫米的抹子，操作起來有一定難度，在做試驗樣板時可以采用，真正用于工程施工時可操作性差。實際上，100%的滿粘也沒必要。對膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統而言，其安全性的影響因素主要來自負風壓作用。根據《建筑結構荷載規范》中有關負風壓計算結果，最大負風壓與黏結力相比實際上是非常小的。當粘貼面積達到40%時，安全系數能達到10以上。因此100%的滿粘沒有必要。
砂漿的組分在實驗室內，在成本相同時，雙組分砂漿（粉料與液料）比干粉砂漿的性能要稍好些。但在施工現場，雙組分液料的加水等過程是管理的難題。另外，也會出現液料冬天受凍破乳、夏天發霉變臭、運輸中破桶等現象，還有桶的成本及其回收利用的問題。相比之下，多組分砂漿（如專用膠、水泥、砂子在現場按規定比例使用）存在的問題更多，除具有雙組分的問題外，還存在現場用砂子的質量難以保證，其級配、含泥量等難以確定，這兩項對砂漿的性能影響很大。水泥和砂子采用1︰1、1︰2或1︰3的比例都難以在現場精確控制。有鑒于此，建議最好采用單組分干粉砂漿。
防火幾乎所有保溫工程都存在防火問題。對建筑外墻外保溫工程，因其是在室外，外表面又有砂漿保護，應著重預防室內火源，在窗臺上沿增加巖棉類防火性能較好的保溫材料是解決問題的途徑之一。對于EPS聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統，注意施工時的防火問題很有必要。但對已抹灰的EPS聚苯板薄抹灰薄抹灰外墻外保溫系統工程，因抹灰砂漿的作用，著火燃燒有一定的難度。
關于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統的問題
膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統早在上世紀70年代的德國首先使用，并于1991年頒布了《膨脹聚苯乙烯顆粒與無機膠凝材料復合而成的保溫系統》（DIN 18 550 第三部分）標準。目前，此系統由于在實際應用中存在漿料導熱系數和吸水率大、系統傳熱系數大、漿料的配制及施工難度大等弊端在國外早已不采用。對于國內大量推廣應用的此類系統，應該注意在涂抹聚苯顆粒漿料前，使用優質的界面劑比較重要，因為聚苯顆粒漿料本身與基層的黏結力非常差，一旦聚苯顆粒漿料上墻后的養護時間少，會對低強度的聚苯顆粒漿料自身結構產生影響。另外，聚苯顆粒漿料里面的大量水分如果不能揮發出來，對系統后期的穩定性會有不利影響。值得一提的是，目前國內有很多不法廠商利用劣質的膠粉料和極少量的聚苯顆粒配制漿料，魚目混珠，制造節能保溫的假象。
關于大模內置外墻外保溫系統的問題
跑模對于大模內置（有網或無網）外墻外保溫系統最常見也比較棘手的問題是跑模問題。在偏差30毫米–40毫米甚至50毫米–60毫米的EPS聚苯板表面用砂漿找平困難非常大。另外，漏漿的處理和脫模劑的清理也比較困難，施工前應雙面噴涂合適的界面劑。固定EPS聚苯板時，板間注膠的作用較小，火燒絲的作用相對較大。
抹灰砂漿DBJ/T01–66–2002中對抹灰砂漿的描述是水泥：P.032.5；砂子：中砂，含泥量≤1%；水泥砂漿按1︰3比例配制，按水泥重量加入抗裂劑，要求收縮值≤1%。但在實際工程中很難找到現成的中砂且含泥量≤1%，也很難做到水泥砂漿按1︰3比例配制?？沽褎┑膽靡矝]有給定具體的要求；收縮值的測量沒有規定，等施工完成后再去檢測，已經沒有實際意義。因此建議使用由工廠經過嚴格控制生產的專用商品砂漿等材料，嚴格按要求施工。
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