目前國外先進的干混砂漿生產廠都是自上而下的工藝布局（塔式干混砂漿生產線，取決于干混砂漿生產廠家的場地等因素，有占地面積小的作用，但對干混砂漿生產廠家的廠房高度有所要求），將所有原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的質量自然從料倉中流出，經稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產品。全部生產是在現代化的微機控制系統操作下完成的。操作人員只要確定產品的類型與數量，其余操作全部由控制自動完成，無需人工干預。全部采用密閉的 生產系統設備，不但現場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產量大、配料精度高、使用靈活的特點。
因為生產線豎直架設并且原材料筒倉位于混合設備（混合機）的上方，所以大多數產量為40000~250000噸/年的現代化干混砂漿廠。
原材料在進行適當的質量控制后，通過接收系統運輸到工廠頂部的不同筒倉中。材料流動基本通過重力或其他的輸送系統（如圓盤給料機、配料螺桿、氣動方式等）傳送到高精度的料斗秤稱重系統中。全部流程通過全自動電子控制系統進行控制，將特定干混砂漿配料所需的所有原材料注入到混合設備（混合機）中。
混合設備大多采用特殊的混合機（混合器），適用于不同的干混砂漿產品系列（從微粒到粗粒干混砂漿）?；旌显O備具有不同的容量和結構，可以實現快速和均質的混合。在整個混合過程中，干混砂漿的溫度不應超過50℃，以避免熱塑性和敏感的添加劑質量劣化。對于高效的現代化混合設備，在混合3~10分鐘后，均質的干混砂漿即可排放到成品中間儲藏倉中。在進行質量控制后，干混砂漿被排放到運輸筒倉或者傳送到裝袋設備或者碼垛設備中，準備運輸到建筑工地。
在干混砂漿的生產中，所用的原材料，特別是散裝的無機材料，必須符合國家標準要求。如果石英砂等集料不能滿足質量的要求，那么干混砂漿生產廠必須配備研磨、清洗、干燥和篩分設備。所有填料的殘留濕度不得超過0.3%，并且在經過干燥處理后，砂的溫度在使用之前不得超過60℃。不同填料粒度的篩分曲線應該穩定而沒有大的波動。
原材料筒倉的設計、容量、數量以及整個混合和包裝設備的設計取決于所使用的原材料以及在干混砂漿生產廠的各種干混砂漿的數量、品種和體積。對于石膏基產品，通常需要使用獨立的生產線，以避免水泥基的產品與石膏接觸或者混合后影響產品的質量。
干混砂漿生產的關鍵設備有石英砂干燥器（國內一般采用轉筒干燥機）、篩分機、電子稱量配料系統、混合機、包裝機以及微機控制系統。其他設備有原料氣動輸送設備、斗式提升機、自動碼垛機、鏟車、卡車等輔助設備，可根據需要選用。一些簡單的實驗室分析儀器用于測試和控制干混砂漿產品的質量。
干混砂漿產品同水泥一樣，成品一般采用散裝，也可用袋裝。在東南亞市場最常見的是內襯塑料薄膜的紙袋包裝干混砂漿產品，每袋一般重20~40公斤。還有大袋裝，每袋一般重1000公斤。對于用量很大的產品，可用2~5公斤的小包裝。干混砂漿產品的包裝形式，不僅取決于市場的需要，而且要考慮包裝設備的能力與形式。
標簽： 砂漿
