經過近2個月的運行投用，天津石化烯烴部節能重點改造項目——乙烯裝置管道保溫保冷改造項目成效顯著。該項目投用后，乙烯裝置能耗降低了10千克標油/噸以上。6月份，乙烯裝置能耗實現583.49千克標油/噸，創下了歷史新低。 保溫保冷技術是石油化工企業重要節能技術之一，由于其投資省、見效快、節能效益顯著而令人矚目。近年來，隨著企業挖潛增效工作的不斷深入，該技術被廣泛應用。烯烴部乙烯裝置管道保溫保冷材料為原始開車時安裝，使用達13年。在此期間只對部分破損的保溫保冷進行了修補，已不能滿足裝置節能降耗工作的要求。為此，該部確立了此節能改造項目。 為確保此項目實施后取得實效，該部嚴格按照中石化行業標準，綜合技術和經濟兩方面的因素，選取保溫保冷材料，并綜合現場實際情況進行了嚴格的計算，確定了保溫層的厚度。施工過程中，該部認真貫徹行業標準，嚴格按施工技術要求進行施工。派專人對工程的施工質量進行監督，實施中間驗收等施工管理制度，有效杜絕了不合理施工工藝和未達到技術要求現象的發生。施工過程中，該部還根據實際情況將泡沫玻璃、聚氨酯等隔熱材料進行科學組合，既發揮出泡沫玻璃吸水少、耐低溫的性能，也充分發揮了聚氨酯牢固、不易破損的特點。經過半年的努力，完成了227條管道的保溫保冷改造工作。(文章來源環球聚氨酯網) 改造完成后，保溫保冷效果良好。超高壓蒸汽、高壓蒸汽管道保溫表面溫度由改造前的平均100攝氏度左右降低到30攝氏度以內。改造后的保冷管道至今未出現結霜、結露現象，管道表面溫度均符合中石化行業標準。
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