摒棄傳統的蒸汽加熱方式，采用綠色環保能源，節約大量的原煤和水資源，在學習實踐科學發展觀活動中，安徽中意膠帶有限公司通過科技創新，改進工藝流程，既節省了資源又提高了產品性能，找到了一條節能技改的新路子。
去過安徽中意膠帶有限責任公司的人可能會發現，廠區有一處明顯的變化，那就是原先位于廠區廣場兩邊的噴泉沒有了，變成了兩個看起來很平常的水池子。“這可不是普通的水池子，這是我們的循環可利用的冷卻水，”安徽中意通過工藝改進流程創新，僅用水一項每年就節省五萬噸，“過去一年我們用水53600多噸，現在循環利用，每年用水不超過3000噸。”
膠管膠帶企業在生產過程中，耗用大量的原煤、水資源，產生的大量的有害廢氣，對環境的影響極為嚴重，據不完全統計，我國膠管膠帶行業每年約耗用原煤135萬噸，耗水85億噸，排出二氧化硫3億多標準立方米，排出高溫煙氣130億標準立方米噸，也是造成我國環境惡化的主要原因之一。
安徽中意膠帶位于淮北市，生產的主要產品為橡膠分層輸送帶、PVC、PVG整芯阻燃輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、整體帶芯、聚氨酯耐磨及發泡制品等四十多個品種，年產各類輸送帶50萬米，橡膠及聚氨酯制品1000噸。以前由于一直采用鍋爐蒸汽為產品生產工藝提供熱能，在鍋爐運行過程中需要消耗大量的水、煤等資源，產生大量的廢水、廢渣、含SO2高溫煙氣、噪聲等，雖然經三廢處理后能達標排放，但仍對環境帶來一定程度的影響，同時也給公司帶來沉重的經濟負擔，增加了經營成本，制約了公司的發展。
針對上述情況，安徽中意加大科研力度，一種完全自主研發，國內領先的名為熱油載體電加熱硫化機平板冷卻生產技術的生產線的上馬，改變了過去落后的煤加熱產生大量粉塵廢氣的落后生產方式。熱油既作為加熱載體，也可作為冷卻載體，循環水的利用，又節約了大量的水資源，通過該項目建設，進一步優化工藝，減少設備投入，使用綠色環保能源，節約大量的水資源、原煤，大幅度降低水耗、煤耗、能耗，減少乃至杜絕污染物的排放，降低成本，增強公司在市場上的競爭力。
標簽： 聚氨酯
