標簽： 石棉
泡沫石棉的生產工藝
主要原料泡沫石棉生產所需的原材料主要有祁連石棉（塊棉、五級棉、混合棉）和彭縣棉、紅河棉、茫崖棉、日照棉，川棉部分可用。用快遞滲透劑OT表面活性劑，如果要想得到硬質泡沫石棉，還可以在配方中加入適量的硅酸鈉及粉狀礦物填料。生產工藝 泡沫石棉的生產工藝的關鍵是浸泡、打漿、發泡、成型、干燥和后處理等工藝。（1）浸泡 作用是使表面活性劑充分地吸附在石棉纖維表面，并盡量向纖維內部潤濕滲透，使纖維之間結合松弛，具有松解的傾向。浸泡配方舉例如下：石棉：水：OT=1：5：0.1，浸泡時間約8h以上。但也常見有不進行浸泡，直接在打漿池中完成這道工序的。（2）打漿 打漿就是將浸泡好的漿料，放入打漿機中進行攪拌，制造出粘稠的漿料。打漿發泡這道工序是整個工藝流程的關鍵環節，其中打漿是制備膠狀漿料的核心。其作用在于通過適當的攪拌，使經過浸泡得到初步松解的石棉漿料中的束狀纖維，依靠打漿機葉片的旋轉推動和剪切，纖維與器壁之間、纖維與纖維之間撞擊、搓動，使是棉纖維均勻地分散開來，使束狀纖維形成單根纖維，漿料呈現均勻的膠體懸浮狀態。打漿配方舉例如下：石棉：水：OT=1：20：0.1。只有制造硬度產品時才加入硅酸鈉等。（3）發泡 目前國內主要采用直接攪拌發泡和充氣發泡兩種方法。直接攪拌發泡就是打漿時通過高速攪拌，形成負壓，吸入空氣達到自然發泡的目的，也可采用空氣壓縮機或鼓風機往漿料中充氣，使漿料在攪拌過程中將吸入的氣體與纖維抱合，從而發泡。一般發泡體積增加為原漿的1.3~1.6倍。（4）成型 就是將經過打漿制備好的均勻膠體漿料，注入模具中。模具一般是用薄鋁板制成1000mm×500mm×(80~100)mm的模盤，其底面必須打孔，孔徑一般選擇6~8mm。注模前，模具內必須鋪設濾布。注模的作用：一是濾水；二是漿料成型。（5）干燥 就是把裝有已經完成注模的窯車，送入烘干窯爐，進行濾水、烘干，使產品成型，實質上就是使賦予一定形狀的泡沫石棉漿料除去水分的過程。（6）后處理 這一工序包括清除有機質和防水處理兩個內容。后處理的理論依據是高溫（252~450℃）條件下普通泡沫石棉中的有機質OT先揮發，并露出石棉纖維硅酸鹽表面，同時在適當溫度條件下有機硅防水劑被汽化、附著于石棉（硅酸鹽）纖維表面并發生一定化學反應，在石棉纖維表面表面形成一層牢固的疏水性薄膜，使產品疏水。此外，近年出現的一類保溫涂料（硅酸鹽復合涂料）也是以石棉-OT漿為基料，再配以海泡石、膨脹珍珠石、微珠、膨潤土等填料，以PVA及磷酸鋁等做粘結劑（可加防水劑及防腐劑）制備而成的。
