專家認為，彩色共擠層出現收縮痕、暗帶或亮帶主要有以下原因：一是共擠層存在局部增厚或減薄現象。當共擠料流速大于基料流速時，則會出現共擠層局部增厚現象；當共擠料與基料等速或小于基料流速時，則會出現共擠層局部減薄現象，同時受型材截面結構應力影響，基料共擠界面發生收縮痕、暗帶或亮帶時，共擠層表面也將隨之出現收縮痕、暗帶或亮帶，并隨共擠層厚度增加而加重。收縮痕、暗帶或亮帶同是發生在型材軸向的條紋。不同的是，收縮痕明顯低于型材其它部位，用手摸的著，是表面比較光滑的凹痕。亮帶和暗帶則用手摸不著，在光線下可以看的到，是光澤明顯比型材其它部位亮或暗許多的帶狀條紋。
兩者之間是相輔相成的，一般出現亮帶時，大多都會伴隨暗帶出現。暗帶基本類似于收縮痕，僅是深淺程度有所不同。前者是和定型模沒有發生直接接觸、摩擦所致；后者是型材表面已經出現明顯的凹痕。型材兩個面連接部位，因熔體流動速度疊加，出料往往比別處快，密實度高，與定型模內壁或水箱定型塊的摩擦較大，因而會出現亮帶；口模內筋供料過小，熔壓低，致使相鄰外壁物料向內筋處流動，共擠表面則會形成暗帶或收縮痕；收縮痕中間下陷部分熔體往往又會向兩側產生一定的橫推力，促使邊緣熔體凸起，形成亮帶。摩擦改變了外表面內應力取向，亮帶部位經摩擦后，受取向應力影響，一般低于外表面其它部位；口模內筋供料過大，致使內筋彎曲，對型材外壁形成拉力，共擠表面亦會形成收縮痕；當口模、定型模尺寸不匹配時，型坯進入定型模后，在其內壁和內筋的約束下，遠離內筋的型材外壁則會發生凸凹變形，凸起部分貼緊定型模內壁，因摩擦而形成亮帶，凹下部分脫離定型模內壁，形成暗帶或收縮痕；型材內筋過厚，冷卻速度慢，發生后收縮，拉動對應的型材共擠表面，亦會形成暗帶或收縮痕；原生產型材未出現有收縮痕，當牽引速度加快，壁厚減薄時，型材外壁對內筋牽制、約束力減小，在內筋收縮力作用下，共擠表面也會出現暗帶或收縮痕。
由以上分析可知：共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等質量缺陷，都是型材相鄰兩個面熔體應力疊加，相互作用或內筋內應力作用于外壁，外壁對內筋牽制與約束不力，即型材結構應力或溫度應力不均衡的結果。歸根結底是基料熔體流動性差異的表征。因此要處理型材共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等質量缺陷，首先應處理好型材基料表面亮帶、暗帶或收縮痕等質量缺陷，另一方面可對應進行工藝調整，如適當提高擠出速度，以減少熔體在口模停留時間；適當降低牽引速度、以增加型坯冷卻時間；適當降低口模及定型模冷卻溫度，以減少熔體流動性；適當減少共擠層厚度，以降低共擠層對基料的作用力；減少口模與定型模間距并調整其相對位置，降低口模出口膨脹與增加缺陷一側壓力等（如亮痕在型材上方，可將定型臺適當向下調整，如亮痕在型材下方，可將定型臺適當向上調整，左右亦然），均能一定程度上減少共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等外觀質量缺陷。
業內專家說，共擠料透光率過高的原因主要是：不同廠家生產的共擠料，尤其是PMMA共擠料透光率相差很大，從5％～80％不等，當共擠料的透光率小于 35％時，共擠層厚度上細微差別就有可能導致共擠層表面出現明暗條紋。要解決這個問題，一方面在優質的PMMA共擠料或者在共擠料中添加不透明的無機填料，以減少共擠料的透光率，另一方面要嚴格控制共擠層厚度，也能在一定程度上改善共擠層的暗帶與亮帶等缺陷。
定型模真空設計不合理也對共擠型材暗帶與亮帶有一定影響。定型模真空孔的孔徑、位置排列、真空孔槽的寬度設計、加工不當，都會造成共擠面的暗帶和亮帶。真空孔越大，真空槽越寬，真空孔附近的真空吸附作用越大，共擠產品在該處與定型模之間的摩擦越嚴重，真空孔附近產生亮帶的可能也就越大。
共擠料潤滑劑劑量過多，致使析出物不均勻地吸附在真空槽邊緣，也會導致型材共擠表面出現亮帶或暗帶。常用的幾種共擠層表面容易出現刮痕與氣泡的原因各不相同。對于PMMA與ASA而言，比較容易出現摩擦痕與刮痕，對于PVC共擠料而言容易出現氣泡，這是由于PVC樹脂熱穩定性不足造成的。PMMA與 ASA干燥不足或干燥后，密封不當，置放時間過長也會導致共擠層出現氣泡，可再行干燥處理。對于摩擦痕或刮痕，一般可通過口模共擠流道的倒圓、定型模型腔和真空槽的拋光、定型快入口倒圓、清潔冷卻水質等方法處理。若共擠料中潤滑劑析出，堵塞定型模真空孔，也會導致型材共擠面摩擦痕與刮痕，可更換共擠料。共擠層表面質量影響因素比較多，要得到外觀質量完美的共擠制品，可通過在定型臺與牽引機之間安裝拋光機，對共擠面進行機械拋光，以消除各種因素對共擠層外觀的影響，減少型材表面條紋、色差，提高其光潔度。
共擠層表面出現麻點是彩色共擠型材經常出現的不正常缺陷。因形成麻點的原因不同，其表現形式各異。有的麻點呈大小不一的凹坑，有的麻點呈規則或不規則褶皺、魚鱗斑。有時麻點顆粒粗大，有時麻點呈針眼狀氣孔。概括起來，麻點大致有以下幾方面原因：一是共擠料質量與性能差異。共擠料各組分之間應有良好的相容性，如果相容性不好，共擠料就會有未包覆到分子內部的粒子暴露在表面，呈不良麻點；同時共擠料各組分的加工性能應當接近。如果加工性能差異過大，加工時工藝參數調整范圍狹窄，溫度低時，高分子物難以塑化；溫度高時，低分子部分易揮發，形成氣泡殘留在共擠層表面，呈針孔狀麻點；共擠料與PVC物料的加工性能不宜相差過大。即使共擠料加工性能再好，如果與PVC物料性能相差過大，會出現分層現象與表面麻點。二是主機真空對麻點的影響。在生產中可以發現，擠出主機的排氣孔的真空度越大，PVC物料中水分、低揮發物排除得越徹底，物料的密實度越高，共擠料從口模中與基料匯合后，表面粘附得越牢固，越不易分離。反之主機真空度越小，PVC物料中水分、低揮發物未能及時排出而殘存在物料中，物料的密實度不夠，表面呈凹凸不平狀，與共擠料匯合時，影響彩色型材的表面平整度，并可能形成表面麻點。三是定型模對麻點的影響。一般定型模與口模距離越近，麻點越少。距離越遠，麻點越多。提高真空度，第一節定型?？芍苯訉目谀３鰜淼男筒墓矓D層表面吸附在定型模內壁上，發揮冷卻作用，排除掉水氣和夾帶物，可有效減少麻點的產生。
總之，雙色共擠塑料異型材開機工藝控制及缺陷處理主要有以下五個方面內容： 一是合理正確的升溫、開機、停機程序是生產彩色共擠塑料異型材的前提。二是兩種不同聚合物在同一模具匯合，共同擠出成型，因黏度差異，不僅會造成黏度較低的聚合物熔體把黏度較高的聚合物熔體包覆在中間的趨勢，而且因兩者之間擠出速度差，影響共擠層厚度與兩項界面的黏接強度。三是共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關鍵。四是共擠層外觀局部質量缺陷直接受基料擠出應力的制約和影響，如果基料出料不均，不僅影響其本身的成型，還會影響共擠層的成型。五是共擠層外觀質量缺陷還與共擠料的質量、口模及定型模外觀質量與光潔度、主機及定型模真空度緊密相關。應認真查清原因，分門別類對應處理。在定型模與牽引機之間安裝布輪拋光機，可以有效提高共擠層外觀質量。
標簽： 彩色
