以節約耕地、資源、能源為主題，革新燒結磚瓦產品觀念意識，推動了繼承傳統、淘汰落后，“限黏禁實”和節能節地建筑的發展。自從全國２５６座城市“限黏禁實”工作開展以來，推廣節能建筑的力度加大，為許多新型墻材發展提供了市場空間和建筑應用空間，基本上結束了黏土燒結實心磚一統天下的傳統格局。每年近８０００億標塊的墻體材料消費中，新型墻體材料所占比例從“七五”期間的不到５％，上升到“十五”末期的４０％，全國磚瓦行業淘汰或關閉２萬余戶簡易窯場，約占行業工廠總數的１１％以上。毀田燒磚的現象得到有效遏制，平均每年節約耕地１０萬畝以上，節約標煤２０００萬噸以上，小窯群逐漸消失，環境質量明顯改善，墻材革新與建筑節能已深入人心，并形成社會共識。 在墻材革新與建筑節能的大氣候下，在城市住宅現代化、產業化的市場背景下，２０年來，數以百計的業內專家學者、數以千計的生產企業、數以萬計的行家里手在科學發展觀的統領下堅持實事求是，以墻體材料革新為契機，以合理利用資源、吃渣利廢、原料替代、密閉循環、節能減排為突破口，緊扣建設節約型社會這一主題，燒結新型墻材產品，使中國磚瓦躍出國門走向世界，默默地振興具有人類物質遺產性質 的中華磚瓦。許多科技成果在企業“二傳手”中迅速轉化為生產力。 經過合并、撤銷或關閉、轉產，磚瓦企業總數減少，生產規模擴大，占地面積縮小，資源效益提高，磚產量翻番，實現了新世紀的大跨越，支持著城市化、住宅產業化、建筑節能化、節地建筑綠色化的現實急需與發展。據統計，“八五”末期，全國注冊磚瓦企業為１２萬戶，“十五”末的２００５年縮減到９萬多戶，“禁實限黏”中全國有２萬多戶黏土磚作坊或小窯場關閉淘汰；９萬多戶燒結磚企業規模結構發生 了變化，技術裝備有了新的提升。據各省市技術信息資料測算，年產５０００萬～８０００萬標磚的大型企業逐年增加，年產１億標塊以上采用自動化生產模式的特大型企業相繼出現，代表新世紀先進工藝水平，已接近燒結磚廠總數的１％；年產３０００萬～５０００萬標塊的大中型企業占８％，年產２０００萬～３０００萬標塊的中小型企業占２５％．這些企業無論是裝備水平、吃渣利廢、節能減排，也無論是新型 燒結制品的質和量，都發揮了較好的經濟效益和環境效益，開始確立了中國墻材行業主力軍的地位。隨著中國磚瓦工業協會《“十一五”規劃》和國家建材《指導目錄》的深入貫徹實施，全國第二批２５６座城市“禁實”目標的逐步實現，預計到２０１０年全國磚瓦企業總數將削減到４萬～５萬戶左右，特大型、大中型企業可能占１／３的比例，磚產量將突破１００００億標塊；燒結屋面瓦將增加到１０００億片。各 種空心制品、利廢制品將占總產量的５０％，中高檔燒結制品將會有較大增長。黏土實心磚的市場份額將會急劇萎縮?！ Σ母镄孪到y工程促進了現代工業固體廢棄物的應用與消納，提高了資源、能源的有效利用率，實現了真正意義上的生產節能、降耗、利廢，同時提高了燒成質量，輕質高強的燒結制品得到了很大發展。這項技術的全面復興與推廣，引發了粉煤灰、爐渣、煤矸石、煙道灰等大宗工業固體廢棄物的資源化研究，并延伸到了富含黏土礦物的金屬、非金屬尾礦的開發與應用，使燒結磚瓦找到了更多的替代材料，夯實了“資源依賴型”的自然經濟向“知識依賴型”的循環經濟過渡的基礎。 以燒結磚為重點的墻體材料革新系統工程的順利開展，充分發揮了新興科技的先導作用，一大批高等學府、科研院所加盟其中，進入了角色，成為磚瓦行業的火車頭。高摻量粉煤灰燒結磚科技成果，金屬和非金屬尾礦的資源化應用，能源、化工、冶金伴生廢棄物的資源化開發，乃至替代黏土或替代自然膠凝物質的研究成果，為我國墻體材料革新帶來了萬紫千紅的春天。一大批耐久性能強的隔熱材料、大空間隔斷材料、墻體保溫材料、裝飾裝修材料相繼問世，推動了節能建筑向節地化、產業化、綠色化方向發展，同時又拉動了磚瓦機械制造業的技術振興。我國磚瓦機械業從上世紀８０年代的１０余家工廠，發展到近百家專業化機械制造公司，其中，有很多知名定點企業，從模仿國外“中間技術”到具有自主知識產權的創新，其機械產品邁上了自動化、智能化制造技術的新臺階，能與國外先進企業交流對話并參與國際競爭。 據筆者了解，目前西歐一些發達國家正研究舊墻拆除的整體切割技術，滿足今后重復使用的實際需要。一般建筑材料形
標簽： 建筑節能
