該模式是針對工業企業發熱體和大量管道上的隔熱保溫材料經常更換，造成硅酸鹽棉、硅酸鋁棉等隔熱保溫廢棄物產生，然后可以在原廠址回收，還原成新的保溫材料再次利用。不僅實現了節能減排，而且還保護了環境，自覺遵循了循環經濟的模式，并能進行大規模產業化的一種新技術新發明。
據項目發明人曹鳳英女士向《中國產經新聞》記者介紹這種復合隔熱保溫產品新技術，自2007年底通過了由江蘇省經貿委組織的省級鑒定后，近年來，經過華能南京電廠、寶鋼集團梅山鋼鐵公司、南京煉油廠、上海外高橋[15.12 -3.32%]電廠、上海煉油廠等10多家大型企業實地應用，在節能降耗、減少環境污染、節省填埋場使用面積等方面獲得了令人滿意的效果。
隨著我國經濟持續高速增長，城市化進程不斷加快，生產、銷售、消費過程中產生的固體廢棄物隨著經濟的增長而增加，大量未經處理的廢棄物直接排放大自然，成為日趨嚴重的環境污染源，已經成為中國最嚴重的公害之一。
據報道，1996年，中國城市生活固體廢棄物清運量超過1億噸，1998年為11302萬噸，2001年達13470萬噸，2002年達到了1.5億噸，而且每年以8%至10%的速度增長，固體廢棄物的歷年堆存量達到70多億噸。目前，我國處理固體廢棄物（特別是城市生活固體廢棄物）的主要方法是衛生填埋（Sanitary landfill），固體廢棄物堆存侵占的土地面積多達5億多平方米。長期以來，中國絕大部分城市采取露天堆放、自然填溝和填坑的原始方式處理固體廢棄物。這種處理方式對土壤、地下水、大氣等都會造成現實的影響和潛在的危險，已經導致了一些地區水源的嚴重污染。
人大環資委主任曲格平先生在一次環保研討會上說：固體廢棄物填埋有三大問題，一是占用了土地資源，二是二次污染嚴重，三是潛在的、未可知的危險。
但是，與此同時，我國廢舊物中蘊藏著巨大的財富，每年年產1億噸的固體廢棄物中，被丟棄的"可再生資源"價值高達250億元，每年可回收利用的廢鋼鐵達3200萬噸、廢有色金屬20萬噸、廢紙1400萬噸、各類電池2億多支。歷年堆存的70億噸廢棄物總值達數千億元。
由此可見，我國固體廢棄物的回收、再生利用價值十分巨大。因此我國應該借鑒發達國家的經驗、方法和技術，大力開發固體廢棄物回收再生利用技術，促進我國固體廢棄物處理專業化、規?；洜I、產業化發展。
新技術、新模式 助推保溫材料廢棄物循環利用
近日，《中國產經新聞》記者采訪到了工業企業廢棄保溫材料循環利用新技術、新模式的發明人，南京僑興環保公司總經理曹鳳英女士。
據曹鳳英女士向《中國產經新聞》記者透露：目前，全國隔熱保溫材料的回收利用率僅為5％，而有95％以上的硅酸鹽棉、硅酸鋁棉作為無用的固廢，或被丟棄或被填埋，不僅給生態環境構成較為嚴重的威脅，而且也導致了大量寶貴資源的浪費。
曹鳳英向《中國產經新聞》記者介紹，自己經過十多年精力和物力的投入，研發保溫材料的循環再利用課題，她與中國礦業[0.44 10.00%]大學、浙江大學等大專院校和科研所合作，將廢棄的隔熱保溫材料，分類回收起來，按照不同比例再進行混合、試制和再加工。經過近兩年多來的不懈攻關，終于創立了“拉毛――吸料――噴粘――氣流中和――成型――恒溫烘干”等生產復合隔熱保溫材料的新技術，使85％以上的廢棄保溫材料轉化成了新型的復合隔熱保溫產品。經有關部門測試，這種復合隔熱保溫產品的主要技術性能指標，全部達到了國內隔熱保溫材料產品的先進水平，既可以根據用戶的需要，做成稠膏體狀的保溫涂料，也可以做成磚、板、氈等一系列的成型產品，使安裝效率提高了6倍以上。并且獲得了多項國家發明專利，受到了工業用戶的好評。
談起這項技術，曹鳳英向《中國產經新聞》記者算了一筆賬，以一家電廠50MW機組運行10年為例計算:所用保溫材料的費用為180萬元。以隔熱保溫材料每立方米800元計算，一個50MW機組每10年，就需填埋掉1575立方米保溫廢料。而這些材料都是由高耗能燃燒而成，在生產過程中需要耗電661500度、水1890噸、礦物質2205立方米、燃煤264.6噸、排放二氧化硫19.845噸， 氮氧化物661.5噸。如果這些材料使用一次就拋棄掉，將十分可惜，既造成了環境的污染，也造成了大量資源的浪費。
從我國目前的實際情況看，電力、化工、石油、冶金這四大行業是保溫材料的使用消費大戶，同時，也是廢舊保溫材料的拋棄大戶，每年大量的廢棄保溫材料被白白地浪費掉。
標簽： 東風
