對此，清大博研相關專家分析指出，首先，全行業要充分認識加強節能工作的極端重要性并增強緊迫感，應繼續以產業結構調整為主線，加快用先進生產工藝取代落后生產工藝的步伐。爭取用5～10年的時間，基本完成我國建材工業主要產業技術結構的調整任務，使能源消耗狀況得到改觀。
其次，按照循環經濟的發展模式，努力建設資源節約型、環境友好型的建材產業。通過提高產品質量和新技術開發，繼續擴大工業固體廢棄物用作建材工業替代原料的數量；積極推進純低溫余熱發電技術在水泥工業中的推廣應用；積極推進利用可燃工業廢棄物（包括城市生活垃圾）替代水泥工業燃料的技術研發和推廣應用工作，爭取在"十一五"期間實現我國水泥工業燃料替代率有較大突破。
第三，繼續開發節能新工藝、新技術和新裝備，尤其要加大高效、節能水泥粉磨新技術、新工藝、新裝備的開發推廣和玻璃熔窯富氧、全氧燃燒技術的研究開發。
第四，增強節能意識，把建材產品生產過程的節能和建筑節能統籌起來。一方面，要大力發展具有保溫隔熱功能的材料，為建筑節能提供必要的物質基礎；另一方面，大力發展建材加工制品業，改變建材工業的單一原材料屬性、提高附加值，從產品結構的優化來推進工業增加值能耗的降低。
第五，在企業層面，加強節能管理工作要落實好，列入全國千家企業節能行動實施方案的96家建材企業要加強組織領導，實現節能目標任務。協會要充分發揮作用，協助政府在節能工作中跟蹤指導，搞好節能標準規范的制修訂工作和必要的督促檢查。
從我國建材工業能源消耗和節能現狀來看，根據中國建材工業協會信息部提供的數據，規模以上建材工業企業的總能耗由2000年的0.996億噸標煤增長到2005年的1.55億噸標煤，占2005年全國能源消耗總量的7.0%。
另據國家統計局全國經濟普查資料，2004年建材規模以下企業共14萬家，耗能4751萬噸標煤。2005年，建材工業總能耗（含建材規模以下企業能源消耗）則約為2.03億噸標煤；原煤和電力消耗折合標準煤占建材能耗總量的87.01%。在建材工業的各主要產業中，水泥工業是第一耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57.46%，墻體材料工業為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和接近建材耗能總量的90%。
從總體上講，"十五"時期建材工業實現了能源消耗增長低于生產增長，能源消耗彈性系數平均為0.5，表明"十五"時期建材工業增加值每增長1個百分點，能源消耗總量只增長0.5%。同時，建材工業萬元增加值綜合能耗大幅度下降，從2000年的10.03噸標準煤下降到2005年的6.66噸標準煤，降低了3.37噸標準煤，降低幅度33.6%。
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