創新則生，守舊則亡
徐永模在報告中說，21世紀，經濟全球化進程日益廣泛和深入，人口、資源、環境問題的制約對我國社會經濟可持續發展形成了現實的和長遠的挑戰。由于我國長期處于勞動密集型、高能耗、高物耗、高環境污染、低效益的產業狀況，缺乏自主知識產權，制造技術總體落后，國人辛勤勞動卻所得無幾，一些出口企業甚至只能靠國家出口退稅才能維持生存。
研究資料顯示，按目前的經濟發展模式和消耗速度，我國45種主要礦產可供利用儲量，到2020年，只有9種礦物資源可保證需求。實際上，對于處在礦業和窯業領域中的建材制造業（如水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦），國內企業之間對原料資源的爭奪戰已經打響。目前，建材工業能源綜合消耗比國外先進水平高20%～50%。2005年建材工業的總能耗為2.03億噸標煤，約占全國總能耗的9.17%(其中規模以上建材工業企業的能耗為1.55億噸標煤,約占全國總能耗的7%)，位居我國各工業部門的第三位。在建材工業的各主要產業中，水泥工業是第一能耗大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57.26%；墻體材料工業為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和占建材耗能總量的80%。節能降耗減排成為建材工業可持續發展的關鍵。
改革開放以來，我們雖然一直致力于縮小差距，力圖改變我國在國際產業分工中和市場競爭中的不利地位，但是，因為沒有基于自主創新的關鍵技術和知識產權，我國的產業發展難以突破發達國家及其跨國公司的高端技術壟斷，難以獲得有利的國際貿易地位，難以打破不斷增加和強化的貿易技術壁壘。要解決這一問題，只有通過自主創新，轉變經濟增長方式，實現經濟社會可持續健康發展。
“由大變強，靠新出強”是上世紀九十年代中期提出的建材行業跨世紀發展戰略，在這一正確的戰略思想指導下，建材行業在新世紀取得了重大發展，在水泥、玻璃、復合材料，建筑衛生陶瓷、玻璃纖維、新型墻體材料等領域、產業結構得到優化，一批具有國際競爭力的、引領行業發展的大集團快速成長，產業技術明顯升級，先進生產力得到大發展，一大批落后生產力被淘汰?！翱啃鲁鰪姟币焉钌罡灿诮ú男袠I和企業發展的戰略指導思想。
放眼未來，建材行業不僅僅要為國家、社會提供所需的各種材料，也不僅僅是建設一個可持續發展的節約型行業和環境友好型的行業，更應在生態社會、和諧社會的建設中發揮關鍵作用。這些重要使命只能而且必將隨著自主創新的發展而得以實現。
自主創新碩果累累
徐永模指出：我國建材工業科技進步走過了三個發展階段：建國到上世紀七十年代末，從無到有，從小到大，奠定了我國建材工業基礎；上世紀七十年代末到本世紀初，以在引進、消化、吸收的基礎上復制開發為主；黨的十六大以來，進入自主創新發展新時期，各個產業都取得了一批具有國際先進水平的重大科技成果。2001至2006年，建筑材料行業共獲得國家科技進步一等獎2項、二等獎11項，國家科技發明二等獎3項。具體體現在：
1.新型干法水泥技術。進入新世紀，我國水泥工業以新型干法生產技術為主導，在預分解窯節能煅燒、大型原料均化、節能粉磨、自動控制和環保等方面從工藝設計到裝備制造取得一系列達到世界先進水平的重大成果。
我國新型干法生產線從2000年的109條發展到2006年年底的近700條。其中，代表世界最先進、最大規模的10000t/d生產線4條。4000t～6000t/d規模生產線裝備國產率達90%。
基于這些自主創新的成果，中國水泥技術、裝備和工程總承包展現出強大的競爭力。中國新型干法水泥技術與裝備名揚海外，工程總承包在歐洲、美洲、中東、獨聯體國家、東南亞等地區全面開花。
2.浮法玻璃和玻璃深加工技術。中國洛陽浮法玻璃集團率先攻克19mm～25mm超厚優質浮法玻璃生產技術，又攻克了大幅度調整拉引量、穩定液流、逐級等i值均勻拉薄、三相臨界線控制、準光學玻璃質量熔化等關鍵技術，開發出浮法技術生產電子工業用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產品，形成了具有完全自主知識產權的生產工藝與技術，產品質量達到國外同類產品的先進水平，成本低于進口產品。該技術出口烏克蘭、印尼、沙特、伊朗、阿爾及利亞等國，洛陽浮法技術與裝備在國際市場占據了重要地位。
中國耀華玻璃集團在國內率先開發浮法生產在線低輻射玻璃鍍膜技術。在此基礎上，還集采用化學氣相沉積方法開發在線鍍膜生產自潔凈玻璃技術并獲得成功。同時，浙江大學、武漢理工大學等高校、一些院所和企業，相繼開發在線和離線鍍膜技術并獲得成功，為我國建筑節能玻
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